以下是:西藏 省煤器 案例的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產地 山東 品牌 神騰 材質 2520、ZG40Cr26Ni10Mn3鑄鋼件 范圍 省煤器 案例供應范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區域。 【神騰】業務覆蓋多元場景,提供以下產品和服務:拉薩鍋爐噴涂材質實在、昌都鍋爐噴涂細節展示、阿里鍋爐噴涂真材實料誠信經營、林芝鍋爐噴涂可定制、那曲鍋爐噴涂以質量求生存、日喀則鍋爐噴涂細節決定品質、山南鍋爐噴涂大廠生產品質等。 省煤器 案例,神騰防腐工程(西藏分公司)sdst32722-76專業從事 省煤器 案例,聯系人:呂經理,電話:【13863572092】、【13963542828】,供應服務范圍覆蓋:西藏 浙江省、江蘇省、山東省、安徽省、江西省、福建省、廣東省、廣西省、海南省、湖北省、湖南省、河南省、河北省、山西省、內蒙古、遼寧省、吉林省、黑龍江省、四川省、云南省、貴州省、西藏、陜西省、甘肅省、青海省、新疆、寧夏,以下是 省煤器 案例的詳細頁面。 西藏自治區 西藏是中國領土不可分割的一部分。自元朝始,中央政權始終對西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時期稱為“吐蕃”,元明時期稱為“烏斯藏”,清代稱為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱“西藏”。1951年5月23日,西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后,中央政府開始對西藏進行直接管轄。1965年9月9日,西藏自治區正式宣告成立。
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以下是: 省煤器 案例的圖文介紹
梳形導流板的防磨技術特點(1)梳形導流板防磨新技術是以疏導爐膛內顆粒物料,使形成內循環,改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾向于中心,避免和水冷壁碰撞,從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。
(2)梳形導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型,使用溫度可達1250 oC,抗拉強度≧560 Mpa,該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝,從材料上保證了該工藝的使用壽命。
(3)導流板主要安裝在爐膛四周的密相區,因其是金屬材質,對熱傳導能起到一定的增強作用,所以不會對鍋爐內載負荷能力產生負面影響。
(4)導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流,減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損,起到保護水冷壁的作用。
(5)導流板分層安裝在爐膛四周,能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度,隔離物料流與水冷壁管的接觸,從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。
循環流化床鍋爐水冷壁管安裝的防磨梳形導流板疏導型水冷壁防磨工藝被多家電廠循環流化床鍋爐采用近6年,運行實踐證明:水冷壁管加裝導流片后磨損量明顯減輕,尤其是澆注料過渡區,不需要再采用其它任何防磨措施,不再有水冷壁管停爐煩惱性問題,爐內加熱不影響帶負荷能力,使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐進步到良性循環。
循環流化床鍋爐水冷壁管磨損是制約循環流化床鍋爐經濟運行的一個瓶頸,導流板新技術通過實踐,循環流化床鍋爐采用“導流板”型防磨技術,有效減少物料顆粒沿水冷壁管下落速度,隔離水冷壁管與物料流的接觸,打破物料流在不平滑管處形成的穴蝕,使物料粒子與水冷壁管的碰撞減少,有效的避免了顆粒物料對水冷壁管的磨損,防磨導流板是一種本質上不同于其他防磨(防磨噴涂,鍋爐防磨噴涂)技術的新理念,從而起到水冷壁管防磨即治標又治本的新技術。
鍋爐防磨,梳型導流板,,鍋爐導流板,鍋爐四管防磨,防磨梳形導流板,,疏導型水冷壁防磨工藝
抗大氣腐蝕涂層的應用 ?
鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構,這些鋼構件因長期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋,表面迅速氧化,生成一層三氧化二鐵,嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化,以往一般都采用油漆保護,其防腐年限一般在3-5年,因此需要經常性進行維修、保養,常見的方法就是拷鏟油漆,耗費大量人力物力。現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護,防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,則防腐年限更長。 鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后,才能真正起到陽極保護作用,從而達到鋼結構長效防腐之目的。因此許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如:長江三峽閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等,以確保重大工程的百年大計。 二、抗水腐蝕涂層 鋼制水閘門是水力發電站、水庫中控制水量的主要鋼結構,它一部分長期浸沒水中,表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊,同時又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結構表面經常干濕交替,特別容易生銹。現在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門的耐蝕性,比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。 三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝) 1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象。 2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形。 3、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。 4、采用熱鍍鋅工藝,還存在現場修補問題?,F場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞,修補只能采用油漆,從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口。 5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂,Sa≥2級,故工件表面有毛糙度,涂層結合力較好??估瓘姸取?.6kg/mm2。 6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重,環保問題非常突出。所以熱噴涂噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛。
水冷壁加裝導流板防磨工程
山東神騰防腐工程有限公司 循環流化床鍋爐水冷壁管磨損是制約循環流化床鍋爐經濟運行的一個瓶頸,我們通過實踐,采用“疏導”型防磨工藝,加裝高溫耐磨梳形板導流片,降低物料顆粒沿水冷壁管下落的終端速度,隔離物料流與水冷壁管的接觸,破壞物料流在不平滑管處形成的渦流,減少物料粒子與水冷壁管的碰撞,從而避免固體物料對水冷壁管的磨損,它是一種本質上不同于防護防磨(澆注料防磨,防磨護瓦防磨,噴涂防磨)技術的新理念,對水冷壁管防磨起到治標治本的作用。 疏導型水冷壁防磨工藝被多家電廠循環流化床鍋爐采用近6年,運行實踐證明:水冷壁管加裝導流片后磨損量明顯減輕,尤其是澆注料過渡區,不需要再采用其它任何防磨措施,不再有水冷壁管停爐煩惱性問題,即不影響爐內加熱又不影響帶負荷能力,使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修中轉入連續運行3—6個月小修一次的良性循環
西藏神騰防腐工程有限公司是集研發、生產、銷售、服務為一體的企業,擁有先進的 鍋爐噴涂技術優勢、員工隊伍以及完善的售后服務體系。公司生產的 鍋爐噴涂遍布全國各地,以其品質贏得廣大客戶的信賴和好評。 在新的形勢下,西藏神騰防腐工程有限公司始終秉承“質量、用戶、信譽”的經營宗旨,堅持“科技興廠、以人為本”的戰略方針,在注重實踐與探索的同時,不斷追求 鍋爐噴涂產品創新、服務創新,致力于為海內外客戶提供的產品和的服務。
安裝梳型導流板工藝
安裝梳型導流板工藝循環流化床鍋爐防磨導流板防磨技術鍋爐防磨 CFB鍋爐防磨 循環流化床鍋爐防磨 梳形導流板
工藝要求: 1、施工前乙方安排技術人員到現場,對所施工鍋爐做動力場試驗并檢測鍋爐水冷壁垂直度及水平度。 2.使用直線波復式焊接,這樣能夠整體實現塊與塊的連接、互觸和承力的各種體現,發揮出更優越的性能和防磨效果,導流板與導流板之間,導流板與管子之間 保留熱膨脹間隙。 3.按技術性能要求,掌握好導流板的角度和導流板的垂直度,焊縫要平整,焊接點要牢固,選擇佳焊接電流,發揮焊機好效果,上下面點焊均勻牢固,焊接標準,不脫落,管子與導流板的間隙3毫米左右,間隙過大必須進行填充處理,豎板焊法:點焊,標準牢固。 4.加裝導流橫板,密相區加導流板,分6層,橫板分連一、連二、連三三種。 5.加裝導流板豎板暫定42道,從角向外第四根水冷壁管開始,兩側墻共做4道。下面2層,后墻共做3道,前墻共做3道,其他幾層每面墻做2道,每面墻必須均稱分布。 六、質量標準及要求: 1.施工前,需、供雙方采用超聲波測厚儀對整個施工區域內的水冷壁管進行壁厚測量,每根管子都測(且分標高),供需雙方都留一份存底,當需方對所施工的鍋爐停爐時,(需方通知供方,供方在接到需方通知后,派人24小時趕到現場,若趕不到,則以需方測量為準)需、供雙方共同測量水冷壁壁厚,前后對比,滿足“加裝梳形導流板后起主動防磨作用,導流板安裝區域水冷壁管磨損量顯著減少,運行兩年水冷壁管的平均磨損量不超過0.2mm”的要求,測量后作為原始記錄,雙方簽字保存,作為以后運行磨損的依據。 2。實施導流板防磨技術后,需方在停爐時及時通知供方,以便檢查,并對防磨措施進行完善。(管子內部磨損除外)。 3. 24個月采用導流板防磨區域的水冷壁不出現磨損爆管停爐。需方必須在每次停爐時對供方導流板進行檢查,如有脫落及時告知供方,供方進行免費修復。 免費維護五年,保證導流板使用壽命達六年以上。質保期內出現質量問題,乙方免費給以修復(由于水質問題造成內腐蝕和工藝事故造成的水冷壁爆管除外)。 4、項目施工完畢后應對鍋爐進行水壓試驗,水壓試驗值為:3.82*1.25=4.775MPa,并保壓20分鐘,水冷壁、焊縫沒有水珠、水霧產生;水壓試驗后無殘余變形
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