以下是:遼寧省鐵嶺市優質儲氣罐的當地廠家的產品參數
材質 碳鋼 類型 空氣儲氣罐 工作溫度 150度 工作壓力 0.8mpa 范圍 優質儲氣罐的當地供應范圍覆蓋遼寧省 鐵嶺市 沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、朝陽市、葫蘆島市 銀州區、西豐縣、昌圖縣、調兵山市、開原市等區域。 【復財】持續拓展產品矩陣，現有大連螺桿空壓機匠心打造、營口螺桿空壓機誠信為本、阜新螺桿空壓機專業生產品質保證、遼陽螺桿空壓機庫存齊全廠家直供、朝陽螺桿空壓機廠家售后完善、西豐螺桿空壓機供應采購、調兵山螺桿空壓機用品質說話等，滿足不同場景需求。優質儲氣罐的當地廠家,復財空壓機實業(鐵嶺市分公司)caizi16831757-76專業從事優質儲氣罐的當地廠家,聯系人:葛林俊,電話:【15358257818】、【15358257818】,供應服務范圍覆蓋:遼寧省 鐵嶺市 沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、朝陽市、葫蘆島市 銀州區、西豐縣、昌圖縣、調兵山市、開原市,以下是優質儲氣罐的當地廠家的詳細頁面。 遼寧省,鐵嶺市 鐵嶺市，古稱銀州，遼寧省轄地級市，地處遼寧省北部，松遼平原中部，地勢大體是東高中低、北高南低，屬溫帶大陸性季風氣候，南與沈陽市和撫順市毗鄰，北與四平市相連，東與清原滿族自治縣、遼源市接壤，西與法庫縣、康平縣及通遼市為鄰，總面積1.3萬平方千米。截至2022年10月，全市轄2個市轄區、3個縣，代管2個縣級市。截至2022年末，鐵嶺市戶籍人口280.5萬人。
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儲氣罐在空氣系統中的作用 生產中我們經常會發現空氣壓縮系統中都配置有儲氣罐，這個儲氣罐主要起到什么作用呢？ 如果沒有空氣儲罐，壓縮空氣直接供應在用氣終端，用氣終端用一點，空壓機壓縮一點，反復的加載卸載會造成空氣壓縮機很大的負擔，因為沒有儲存壓縮空氣的容器的話，空壓機基本上只要開了就會停。停了之后又重新加載！那么空壓機為什么一定要儲氣罐呢？主要原因是空壓機是有額定功率的，有一個容器儲存壓縮空氣的話，你在用氣的過程中，容器中的壓力小于空壓機的額定壓力，那么空氣壓縮機就會工作，而你不用氣的時候當到達空氣壓縮機額定功率的時候，空壓機就會停機。 有儲氣罐的時候，就算空壓機停機了你照樣還是可以使用壓縮空氣的，因為儲氣罐中已經儲存的壓縮空氣。空壓機頻繁啟動，電機的啟動電流非常大，一般啟動電流都是正常工作電流的5倍左右，這時對于能量消耗也比較大。空壓機機開啟與停止的過程中，空壓機處于空載態，如果這種過程比較長，浪費的能量就很多，配備儲氣罐的空氣系統，空壓機在穩定的壓力下能停下來，既保證工作的連續性，也使機器不會由于不必要的空轉而浪費能量。 那么空壓機的儲氣罐用多大的比較好呢？比如你的空壓機排氣量是2個立方，如果你的用氣量比較大的話，就選購一個2個立方的儲氣罐，那么在1分鐘之內你的儲氣罐就能被裝滿并且達到額定壓力。假設你的用氣量還是不夠的話，你也可以選購一個10立方的儲氣罐，那么在5分鐘之內儲氣罐能被裝滿，根據你不同的生產需要以及用氣量來決定使用多大的儲氣罐。 儲氣罐對于空壓機來說,就好比弓和箭。一般都是彼此相輔相成的。儲氣罐作為空壓機必備的一類后續設備，一般客戶在購買空壓機設備時都會同時購買儲氣罐作為必備配置。
切勿觸碰空壓機及儲氣罐高壓線 嚴防自燃和爆炸 1、儲氣罐嚴禁超壓、超溫，操作人員應確保儲氣罐處于正常的工作狀態。 2、嚴禁在儲氣罐周圍或容器上動用明火，禁止使用明火察看容器內部。儲氣罐處于受壓狀態時，不得進行任何維修以及對罐體進行錘擊和其他物體的沖擊。 3、對油潤滑壓縮機，必須經除油、除水處理，其壓縮空氣的含油量，水蒸氣含量以及固體粒子尺寸和濃度等級，符合GB/T3277-91《一般用壓縮空氣質量等級》附錄A之規定后，方可進入儲氣罐。 4、鑒于空氣壓縮機中油和空氣接觸，一旦溫度過高，易產生積炭自燃和油爆炸著火機理（詳見GB10892-89），進入儲氣罐內的壓縮空氣嚴禁超過罐體的設計溫度。為避免排氣溫度過高，空氣壓縮機必須按期檢查超溫停車裝置，定期檢查傳熱表面（過濾器、分離器和冷卻器）及清洗。 5、對油潤滑壓縮機，應定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80度處之間的所有管路、容器（儲氣罐）和配件，任何積炭應有效去除（包括壓縮機缸頭積炭物）。摘自GB10892-89第23.13條。 6、儲氣罐與空壓機的使用和維修必須嚴格遵照GB10892-89《固定的空氣壓縮機規則和操作規程》、JB8542-1997《容積式空氣壓縮機要求》以及JB8935-1999《工藝流程用壓縮機要求》的規定執行。 儲氣罐使用單位如不按上述使用要求和警告條款貫徹執行，有可能引起儲氣罐失效和產生爆炸的嚴重后果，請使用單位切記！ 積炭自燃的機理和油爆炸的起因 ——摘自GB10892-89附錄C 1 油與空氣接觸易發生氧化反應，氧化反應的速度隨著溫度、氧的分壓力、起催化劑作用的鐵或氧化鐵的微粒的增加而增加。氧化反應會提高油的粘度，如果油在熱區停留的時間充分，就可能在壓縮機排氣系統形成積炭。這些積炭繼續氧化，由于氧化反應產生的放熱現象因此就存在著自燃的必要條件。 2 實際上氧化反應產生的熱一方面被積炭上面的空氣流冷卻并帶走，另一方面通過積炭傳給所處的金屬壁帶走。當不能及時帶走氧化反應產生的熱量，積炭層的溫度就升高，在特殊情況下，會達到積炭層自燃的溫度，而產生足夠大的熱量消弱或熔化壓力系統內的金屬，雖然不發生真正的爆炸，但這種器壁的突然損壞會被誤認為爆炸。 3 研究表明，引起油著火，必須具有一定厚度的積炭層，周圍溫度要在+150℃和一定的限制熱量通過積碳層傳導的孔隙度（常稱作干燥度）。在這些條件下，當積炭層上面流動的壓縮空氣過多地減少，引起散熱速度降低時就會起火這種情況會在吃飯、休息、換班或當壓縮機處在無負荷運行時發生，或者當空氣流動情況有變，而積炭層產生的熱量使其內部溫度高于自燃溫度的情況下也會發生著火現象。 4 危險的積炭層臨界厚度隨每臺壓縮機空氣的壓力和溫度、沉積物中雜質微粒、沉積物實際位置和壓縮機運行條件的不同而改變。因此，積炭層厚度將隨壓縮機的不同而改變。 5 有時，壓力系統中的油著火導致油蒸汽或油霧的爆炸，實際上這種情況很少見。這種情況出現必定是空氣對所化的油混合比率處在爆炸限的范圍之內，并且與自燃的火源相接觸。 6 由于引起爆炸所需要的空氣對油混合的比率范圍是有限制的。氧氣過多或易燃物過多都會抑制爆炸，這可能是極少發生爆炸的主要原因，然而必須經常意識到這種危險的存在。 7 解釋壓縮機初始油爆炸確切原因的參考資料是很少的。但是，以下的解釋還是很有可能的，當壓縮機無負荷時，因沒有空氣流過積炭層引起著火。一段時間之后，空氣中的氧氣不完全燃燒，產生的一氧化碳連同從積炭層中分解或氧化的油和油霧，形成潛在的易燃混合氣體。易燃混合氣體和油霧流向排氣系統下游的冷卻器部位，在那里與未燃燒過的空氣混合，產生一種易爆的混合氣體。在這些條件情況下，當壓縮機再次啟動排出空氣，空氣流量突然增加，吹松散了燃燒的炭微粒，并把它送到易爆的區域，就可能發生爆炸。必須注意，即使不發生爆炸，壓縮空氣也將被不完全燃燒產生的有害氣體污染。 8 當潤滑油壓縮機排氣管道的內壁有一層薄的油膜，這種初期爆炸會接二連三發生更猛烈的爆炸。由于初期的爆炸傳到排氣管道的足夠強的沖擊波，會從管壁上剝下油膜，并形成一種油霧和空氣混合物。如果產生易燃混合物，并且沖擊波的溫度達到了自燃的溫度就會發生第二次爆炸，它加速沖擊波達到爆炸速度（超聲波），這時會發生管壁脆性破裂，這過程可能會不時沿著壓縮機空氣管道重復出現，在管道內表面頻繁的產生破壞。這種類型的爆炸對于壓力系統的破壞是巨大的，并且對于附件的人也是非常危險的。 9 如果嚴格地按照本標準中的規定盡量減少積炭的形成，油著火或爆炸的危險將能減少到小程度。 附： 儲氣罐使用須知 1、儲氣罐的使用單位，應請持有《壓力容器安裝許可證》的單位進行安裝。 2、投入使用前，必須按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，到監察機構或授權部門逐臺使用登記手續。 3、如果儲氣罐所在的環境溫度低于零度時，儲氣罐必須安裝在室內，并做好保溫措施，確保儲氣罐在允許工作溫度范圍內使用。 4、儲氣罐使用單位的技術負責人應對壓力容器的管理負責。使用單位必須建立完善的壓力容器管理規章制度，包括貫徹執行《固定式容規》和有關的壓力容器技術規范、儲氣罐使用登記及技術資料的管理、制定完善的工藝和崗位操作規程。 5、儲氣罐操作人員應參加監察機構或授權部門舉行的專業培訓與教育，取得《特種設備作業人員證》方能進行上崗操作。 6、使用單位的在用儲氣罐，應按照《壓力容器定期檢驗規則》、《壓力容器使用登記管理規則》的規定，請壓力容器檢驗單位進行定期檢驗、評定狀況。 7、儲氣罐的修理和技術改造必須按《固定式壓力容器技術監察規程》的規定執行，使用單位不得擅自對儲氣罐進行修理和技術改造。 8、儲氣罐上的附件（閥、壓力表等）應實行定期檢驗制度（閥應每年至少檢驗一次，壓力表每六個月檢驗一次），檢驗應由有相應資質的單位或部門進行。操作人員應經常檢查附件是否有效，確保附件正常工作，一旦失效或精度到不到規定要求應予以更換。 9、壓縮機的大容積流量（儲氣罐的實際進氣量）如超過儲氣罐泄放量時，使用單位應在其系統中加裝壓力釋放裝置。 10、儲氣罐與空壓機應保持一定距離，兩者安裝距離不得小于2米，5米之內兩者連接宜采用軟管，如硬管連接，需設置緩沖彎管。 11、用戶視實際使用情況，對儲氣罐進行定時排污和定期清洗，保證罐內空氣質量。
遼寧鐵嶺復財空壓機實業有限公司從事 螺桿空壓機生產加工已有十余年。 生產基地占地20000多平米，其中廠房面積15000平米。以卓越的品質、精湛的制作工藝及流行的設計風格，贏得了消費者的認可和信賴。
如何確定一個工廠的用氣量？ 確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個、泄漏和發展系數。 在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。 舉例說明： 一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和加載值）我們便可確定。 （1）測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量 定時泵氣試驗是一種比較容易的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。 下面是進行定時泵氣試驗的程序： A．儲氣罐容積，立方米 B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米 C．（A和B）總容積，立方米 D．壓縮機全載運行 E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥 F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G) G．很快關閉放氣閥 H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間（秒） 現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是： C=V(P2-P1)60/(T)Pa 公式中: C=壓縮機排氣量，m3/min V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項） P2=終卸載壓力，MPa(A)（H項＋Pa） P1=初壓力，MPa(A) （F項＋Pa） Pa=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa） T= 時間，s 如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。 (2)估算法——確定用氣量 V=V現有設備用氣量＋V后處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量 (3)確定所需的增加壓縮空氣 根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量: 需要的m3/min=現有的m3/min(P2/P1) 式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量 現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量 P2=需要的系統壓力，MPa(A) P1=現有的系統壓力，MPa(A) 需增加的m3/min=需要的m3/min－現有的m3/min 結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。 （4）系統漏氣的影響 供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統的泄漏，空氣系統漏氣是損失動力的一個連續根源，所以好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。 大多數工廠都會提供維護人員和零件來堵漏。損壞的工具、閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。 工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量： 泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa） 如漏氣率超過整個系統氣量的百分之五，就必須堵漏。 （5）選擇壓縮機的規格 你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。 （6）在選擇時你可能要考慮的因素包括： 目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量要求是多少？一般來說,用氣量的年增長率為10％。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？ 理想的做法是螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。 單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格應保證在恒速控制系統的基礎上有30～40％的卸載時間。 水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格時好考慮有20～25％緩沖或卸載時間。 研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的佳選擇。 工廠漏氣嚴重嗎？是否要堵漏計劃以便終能減輕壓縮空氣系統的負荷？ 你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？ 在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如干燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？ 附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？ 你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？ 各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？ 所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？ 可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。 工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷？ 工作壓力（排氣壓力）的選型： 當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。 因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。 容積流量的選型： ① 在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）； ② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型； ③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型； ④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型； 合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。 功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系 在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。 因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，后是供電容量。
一、螺桿空壓機機械故障的處理
1、螺桿空壓機工作原理：
螺桿空壓機主要部件有：空氣過濾器，低壓轉子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉子，后冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調節器控制系統，閥及消音外殼等。
2、常見故障及處理2.1空氣輸出溫度過高
(1)降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。
(2)降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。
(3)增加冷卻水的流量，經測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。
(4)清理冷卻水中的水垢或臟的沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統。
2.2油溫過高
空壓機有油溫保護設置，油溫超過70℃時關機，造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。由于油冷卻器內冷卻水管路較細，結垢后不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經過研究，我們拆下油冷卻器后，在去垢劑中浸泡 ，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗，可將水垢去除。用此方法，我單位空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。
2.3空氣過濾器頻繁失效
壓縮機開始使用時，空氣過濾器只能使用一個月就失效。經分析是周圍空氣環境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網罩(預過濾器)，以延長過濾器的使用時間。
2.4空壓機其它要求
(1)夏季空壓機房環境溫度低于40℃才可正常開機。空壓機在安裝時，機器之間的間距要大于2.5米，以利于空壓機房的散熱與通風。
(2)壓縮機有 工作壓力和一般工作壓力兩個參考數據，在選擇空壓機時，應以一般工作壓力為參考數據選擇空壓機。如果以 工作壓力選擇空壓機，易使壓縮機長期超負荷運轉，燒毀電機。
(3)水冷式空壓機對水質要求較高，常見故障都是與水質不好引起冷卻系統結垢有關。因此，在安裝空壓機時一定要安裝一套水軟化處理裝置，可大大減少空壓機的故障。
3．雙螺桿空壓機跳停處理雙螺桿空壓機在工作中，出現跳停故障。即工作期間也能正常供風，但有時突然跳停。首先，我們檢查電動機部分，沒有發現明顯問題；再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分正常。經拆檢壓力調節閥和減荷閥，發現減荷閥內部用于承受壓力調節壓差的橡膠薄膜損壞，膜上有一小孔。由于橡膠膜損壞，在供風壓力變換時，空壓機進風口大小不能夠及時調整，機組負荷與柴油機功率不匹配，引起柴油機過載保護跳停，更換減荷閥內橡膠薄膜后，故障排除。
開機后立即跳停，偶爾能正常開機，工作一段時間后仍跳停。經檢查，潤滑油溫度和排氣壓力不高，將溫度保護開關暫時短路，跳停現象消失。這表明是溫度高引起的跳停，但是感覺不到潤滑油散熱器散出的熱量。排查潤滑油路，溫度保護開關和溫控閥正常，更換了油過濾器濾芯，清洗了散熱片，故障依舊。在對止回閥進行解體檢查，發現同樣是承受潤滑油前后壓差的橡膠薄膜損壞，更換后故障排除。由此可見：空壓機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。
二、螺桿空壓機的保養：
1、進氣空濾芯的維護與保養。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
空濾芯 每星期保養一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。
正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所， 每500小時更換空氣濾芯。
注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。 平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
2、機油過濾器的更換。
新機 次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前 加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時 同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。
3、油細分離器的維護更換。
油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。
更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、螺桿機油的保養及更換。螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時 同時更換油過濾器。
更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中，發現油位線太低時應及時補充新油，而且必須經常排放冷凝水， 每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用。
5、冷卻器的保養。
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。
武漢易天達設備有限公司提示，空壓機按操作規程定期更換零件及潤滑油，對油路系統及冷卻器水路清洗，記錄運行參數，對其進行定期分析，找出存在問題的所在，及時檢修是非常必要的。
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