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金剛砂簡介：
金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。
金剛砂性能：
天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
金剛砂用途：
金剛砂是我廠協(xié)同有關(guān)科研部門及科技人員開發(fā)研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產(chǎn)品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實用廣泛，效果理想。金剛砂不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產(chǎn)品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。
噴砂專用金剛砂：
噴砂磨料以優(yōu)質(zhì)金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術(shù)精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。
金剛砂的使用范圍：
建筑方面：
煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層; 煤柱、梁等表面耐磨層；
鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；
火力發(fā)電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統(tǒng)的耐磨層；干灰?guī)斓葍?nèi)壁耐磨層；
水利水電基建中：泄洪洞、導(dǎo)流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；
冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；
水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；
民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；
其它基建中：港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。
包裝及儲存：編織袋包裝，50kg一袋。應(yīng)放置于室內(nèi)陰涼處。
水處理椰殼顆粒活性炭，系采用優(yōu)質(zhì)椰子殼為原料，經(jīng)炭化、活化、后處理精制加工而成。水處理活性炭產(chǎn)品具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、雜質(zhì)含量低、可反復(fù)再生使用的特點。水質(zhì)凈化專用活性炭廣泛應(yīng)用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)水、電廠鍋爐循環(huán)水、電子工業(yè)、飲料、食品工業(yè)用水的深度凈化處理。
用于水處理活性炭一般分為以下幾類：
粉狀活性炭：一般用木屑、煤為原料，經(jīng)炭化、活化、磨粉等工藝制成，主要應(yīng)用于靜態(tài)吸附操作(間歇式操作)處理給水除臭、除味以及規(guī)模較小的工業(yè)或城市污水處理。
顆粒活性炭：按不同的材質(zhì)可分為椰殼活性炭、果殼活性炭和煤質(zhì)活性炭。
椰殼活性炭是活性炭行業(yè)及用戶公認的好的一種活性炭，不論是吸附速度、吸附能力、強度等各項指標以及按照水處理工藝不同可選擇不同材質(zhì)的活性炭產(chǎn)品。
凈水活性炭主要用于電廠鍋爐用水，工業(yè)用水，生活用水，飲料用水及其他各種工業(yè)廢水的凈化、提純； 各種有機溶劑提純、氣體提純、航煤提純等，可有效去除水中的有機物、異味、余氯、酚、汞、鐵、鉛、砷、 鉻、硅膠、 等有害物質(zhì)。
海綿鐵具有較強的還原活性和高比表面積特點，作為除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3，從而達到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不宜溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
常溫海綿鐵除氧劑工作原理：
常溫過濾式除氧化學(xué)除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵（直接還原鐵）來除去水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3
反應(yīng)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個月補充一次即可。
（經(jīng)過除氧后的水中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于鍋爐來說仍符合規(guī)定的水質(zhì)標準，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+）
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)。形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量，低成本運行。
因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進行反洗。
常溫海綿鐵除氧劑主要特點：
海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點：
⑴可在常溫 下實現(xiàn)除氧，進水無需加熱；
⑵系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
⑶除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標準；
⑷安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
⑸設(shè)備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。鍋爐和循環(huán)水設(shè)施的防腐是世界性一大難題，每年由于腐蝕而造成的經(jīng)濟損失高達數(shù)十億美元，在各種腐蝕當中以氧腐蝕為嚴重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道等熱力設(shè)施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解析除氧和化學(xué) 劑除氧方法均存在投資大、運行成本高、水質(zhì)不穩(wěn)定、控制難度大、維修復(fù)雜等缺點，造成絕大部分除氧設(shè)施閑置。常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設(shè)備投入低、易控制、易維修、除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t以下，且除氧器占地面積小。可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業(yè)循環(huán)水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。
常溫海綿鐵理化性能分析
性能項目
粒徑范圍
性能項目
具體指標
活性鐵
98%
容重
1.7g/cm3
硬度
5-7
不均勻系數(shù)
K80≤1.8
空隙率
30-50%
含灰量
＜0.5
其它金屬含量
不超過飲用水標準
粒徑范圍
1.0—5.0mm
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