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復(fù)合耐磨板的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格耐磨板面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。 淬火介質(zhì)大型復(fù)合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織,或者馬氏體+貝氏體的整合組織,以便達到預(yù)硬化目的,良好的綜合力學(xué)性能。但又要淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火開裂。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)慢冷,在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)快冷。 如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻,718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質(zhì)可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度,大型復(fù)合耐磨板不采用單一的淬火介質(zhì),而是綜合采用幾種介質(zhì),分階段冷卻。大型復(fù)合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火,以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。 對于718鋼來說,奧氏體很,可在爐內(nèi)降溫后再空冷。即在加熱爐內(nèi)從奧氏體化溫度降溫到750~800℃,保持1h左右,然后,出爐,按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉(zhuǎn)變的鼻子,使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織,必須水冷。
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雙金屬耐磨板的加熱缺陷有:過熱:加熱溫度偏高,加熱時間偏長,使晶粒長大,晶粒間結(jié)合力減弱,機械性能變壞。過燒:在過熱基礎(chǔ)上,繼續(xù)使加熱溫度過高,晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,軋制時發(fā)生碎裂。脫C:原料表面層所含碳被氧化而,使雙金屬耐磨板的表面硬度降低,許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。 氧化鐵皮;金屬表面層的氧化膜,加熱溫度越高時間越長,爐內(nèi)的氧化越強,則生成的氧化鐵皮越多,造成金屬燒損,引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均:沿坯斷面或長度各處的溫度不同,軋制時發(fā)生歪扭,彎曲和內(nèi)拉裂。 雙金屬耐磨板的坯料在加熱時為防止出現(xiàn)加熱缺陷,以能夠加熱出合格的坯料,要注意以下問題:正確確定加熱速度加熱速度是指單位時間內(nèi),鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度,考慮鋼的塑性,導(dǎo)熱性,斷面尺寸大小。 對合金鋼和高碳鋼:在500~800℃塑性導(dǎo)熱性差,開始加熱速度過快,表層和中心溫差過大,造成很大的熱應(yīng)力而開裂,對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種,在590~650℃以下要加快,加熱到780℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好,內(nèi)外溫差減小,可盡可能快的速度加熱。
冷拉是在常溫前提下,以超過原來鋼板的屈服點強度的拉應(yīng)力,強行拉伸鋼板,使耐磨襯板產(chǎn)生塑性變形以達到進步鋼板屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。鋼板冷拉概念:以節(jié)約鋼材、進步鋼板屈服強度為目的,以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應(yīng)力拉伸鋼板,使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼板冷拉。 次冷拉效果:取一塊耐磨襯板對其施加拉應(yīng)力冷拉,鋼板會發(fā)生變形。跟著拉應(yīng)力增加,鋼板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼板具有的屈服點A,而達到C后,休止冷拉,卸去荷載。此時可以看到,鋼板已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過程中,應(yīng)力應(yīng)變圖有一個變化,直線O1C比直線OA要緩。 第二次冷拉效果:重新施加拉應(yīng)力,將耐磨襯板拉伸到破壞,應(yīng)力應(yīng)變圖泛起新的變化,新的屈服點在C點四周,顯著高于原來的屈服點A。這個變化說明,鋼板的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼板的強度得到進步,這一現(xiàn)象叫變形硬化。 經(jīng)由以上兩次過程冷拉鋼板制作完成。另不同情況的冷拉控制:冷拉應(yīng)力控制的情況:對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼板和5 鋼的鋼板,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼板使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但耐磨襯板冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范劃定值,還要再進行機械能實驗。
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