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主要用途：本品適用于200、300、 400系列不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。突出特點：效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。理化指標：狀態：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。 關鍵詞：無鉻電解液、環保電解液、電解拋光液、不銹鋼電解、、電解拋光劑、鏡面拋光液、不銹鋼電解液、電解拋光設備、304不銹鋼電解液、電解拋光工藝、電解拋光方案、不銹鋼拋光液、閥門電解拋光、不銹鋼電解拋光、電解拋光流水線、300系列電解拋光、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電解拋光處理、不銹鋼電拋光劑、不銹鋼電拋光機、不銹鋼電解拋光機、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼電解拋光劑、不銹鋼電解拋光設備、不銹鋼電化學拋光液、不銹鋼電化學拋光機、不銹鋼電化學拋光劑、電解拋光、鏡面拋光、電解設備、電解門花、門花電解、不銹鋼拋光液、環保電解、拋光材料、拋光藥水、電拋光液、電拋光劑、不銹鋼門花電解拋光、機械拋光與電解拋光、天津電解拋光、余姚電解拋光、不銹鋼網電解拋光、不銹鋼管電解拋光、不銹鋼拋光工藝、不銹鋼拋光加工、不銹鋼電解拋光加工、電解拋光電源、電解拋光設備、不銹鋼鏡面拋光設備、不銹鋼設備拋光、電解液、電解線、電解槽、電解劑、電拋光
本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。
在要求純凈度極高的系統中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結果是至關重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種和經濟的操作工藝。2 純凈度標準
適合在高純凈度要求的系統中使用的表面取決于兩個性質：
?表面本身不應當將任何物質轉移到接觸介質。
?不應當有外部雜質粘附到表面，表面也不能與周圍的介質產生催化反應。
個性質稱為表面純凈的‘內因’，第二個性質稱為‘外因’。
表面內部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產生影響，并得到顯著提高。
對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態和顯微結構決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“金輝杰各種無鉻電解添加劑”配方。14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。使用“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”。
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