以下是:西藏環氧富鋅底漆-環氧富鋅底漆售后保證的產品參數
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環氧富鋅底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用。
（1）屏蔽作用，富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產物。傳統的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了 CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構。現在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數的微小區域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產物隨腐蝕介質的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產物可 以使涂膜緊密的結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅涂料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。
欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
（3）涂膜的自修補作用，當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。
（4）鈍化作用：涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨水分的蒸發，涂層的 PH 值發生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。[1]
編輯本段施工條件
富鋅涂料僅在施工和固化得以正常進行的10攝氏度以上的溫度條件下使用、施工表面溫度和油漆本身的溫度應分別高于這個限度。在冰點及冰點以下施工應注意表面凝結的冰塊會影響漆膜的附著力，油漆本身的溫度應高于15攝氏度。為避免水汽凝結，須在干燥、潔凈而溫度又高于露點的表面施工。在狹窄處施工和干燥期間，應大量通風。
注意事項
1、使用現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。
2、溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不造適者可稍事休息，嚴重者及時送醫治療。
環氧富鋅底漆一、環氧富鋅底漆產品性能：干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優異的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。
二、產品用途：環氧富鋅漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的 配套底漆。
三、防護指南：
耐熱性 耐200℃干熱。
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。
溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性環境中使用。
耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環境。
耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性 。
防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。
耐磨損 完全固化后耐磨性能很好
四、施工參考：
1、環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
2、施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。暴露于大氣條件下施工時底材相當溫度為5℃ 45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂層 ：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類
工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2
3、本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。
4、施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
5、本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：
溫 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)
6、后道配套漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
五、注意事項：
1、本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。
2、本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3、底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4、相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
5、產品保質期為1年。
6、小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關 或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工環氧富鋅底漆，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附注：本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司 說明書為準，恕不另行通知。
該產品由環氧樹脂、鋅粉、進口助劑、溶劑及固化劑經精制加工而成．為分裝配套產品。
特點與用途：
一般成膜能達75μm可用做防銹底漆如噴成薄膜15-25μm 時亦可作車間底漆使用。該產品防銹性能優異，機械性能好，附著力強、具有導電性和陰極保護作用，主要用于橋梁、船舶、集裝箱、海上石油鉆井平臺、港灣設施、大型鋼鐵件及防腐要求高的金屬表面打底等。
施工要求：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹，要求徹底。達到Sis．Sa21/2 級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸灰塵及腳印。
2、涂裝、涂裝工藝：可以噴涂、刷涂及輥涂在經過除銹符合標準的鋼材表面上。以噴涂為好，刷涂及輥涂時不對稀。噴涂時．如噴厚膜用X-7溶劑約為漆量的3％，噴薄膜可適當增加溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。
3、配比：厚膜環氧富鋅底漆系二組份，按配比進行混合，攪拌均勻，熟化時間10-1 5min，并用120 目過濾．為避免鋅粉沉淀．在施工過程中應攪拌。配好后的漆使用時間為6 小時(20-25)℃．故應用多少配多少以免造成浪費。涂裝間隔20℃24小時，施工溫度低于1 5℃以下，干燥時間要適當延長。
4、使用量約為：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆，環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
貯存：
1、產品應貯存于清潔、干燥、密封的溶器中。
2、產品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射。并應隔絕火源，遠離熱源。
3、本品自生產日起有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目檢驗，如符合技術要求，仍可使用。
介紹：環氧富鋅底漆是一種含大量鋅的涂料，鋅粉含量在85—95%之間，涂膜僅厚100微米，成本低，性能優異。
種類：環氧富鋅底漆常用環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。為常用的是環氧富鋅涂料，其中聚酰胺固化環氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應用 的品種。有機富鋅涂料的有機成膜物的導電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導電性。美國鋼結構涂裝協會 SSPC Paint—20 中規定有機富鋅涂料鋅粉占干膜質量不少于 77%，無機富鋅涂料鋅粉占干膜質量不少于 74%，此規定就是為了增加涂膜導電性的。此外，有機樹脂的粘結性優于無機樹脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。
有機型防銹性能比無機稍差，導電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機型的，但施工性能好，對鋼材表面的處理質量容忍度較大。同時環氧富鋅底漆與大多數涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協同作用，使配套涂層的壽命較單獨使用時提高 1.5—2.4 倍。冷涂鋅涂料是近年來新出現的一個涂料品種，主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下，可以使用。是由鋅粉、有機樹脂和溶劑組成。因此應該劃分為有機富鋅涂料中。此涂料的特點是鋅粉含量高，來達到良好的防腐蝕效果。
（二）無機富鋅涂料：無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，在溶劑揮發的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發生水解反應，交聯固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網狀高聚物涂膜的過程。
水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。現在也開發出磷酸鹽類的富鋅涂料，水性無機富鋅涂料的發展已經有 50 多年的歷史了，該產品早是由美國航空航天總署（NASA）研發出來的，作為太平洋小島的衛星接收站的防銹用。水性無機富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工較為復雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應用的是水性自固化無機富鋅涂料。
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