以下是:不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 88/米 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 材質(zhì) 不銹鋼 品牌 正久 產(chǎn)地 山東 不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家,正久金屬制品(西藏分公司)專業(yè)從事不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家,聯(lián)系人:王經(jīng)理,電話:【0635-2120958】、【17762077700】,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)工業(yè)園,以下是不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家的詳細(xì)頁(yè)面。 西藏自治區(qū) 西藏自治區(qū)不僅有世界屋脊奇異的地質(zhì)地貌和獨(dú)特的自然風(fēng)光，而且有別具一格的社會(huì)人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時(shí)就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家視頻展示，產(chǎn)品更生動(dòng)！讓您親眼見證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，為您的購(gòu)買決策提供有力支持。以下是:不銹鋼欄桿生產(chǎn)廠家實(shí)力廠家的圖文介紹本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼復(fù)合管欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程。
一、施工準(zhǔn)備：
1. 材料及構(gòu)配件：
1.1. 木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其品種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料。
1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產(chǎn)品；斷面形式、規(guī)格尺寸及色彩按設(shè)計(jì)要求選用。
1.3 粘結(jié)料：可以用動(dòng)物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)膠粘劑。
1.4 其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。
2. 主要機(jī)具：
2.1 電動(dòng)機(jī)具：手提電鉆、小臺(tái)鋸。
2.2 手動(dòng)工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。
二、操作工藝：
2.1 工藝流程：
找位與劃線 → 彎頭配制 → 連接預(yù)裝 → 固 定→ 整 修
2.2 木扶手：
2.2.1 找位與劃線：
2.2.2 安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。
2.2.3 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。
2.2.4 樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。
2.3 彎頭配制：
2.3.1 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。
2.3.2 整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。
2.3．3 連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5℃。
2. 3. 4 固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。
2.3.5 整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，后用木砂紙打光。
2.4 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：
3.3.1 找位與劃線：按設(shè)計(jì)要求及選配的塑料扶手料，核對(duì)扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉(zhuǎn)角形狀找位、劃線確定每段轉(zhuǎn)角折線點(diǎn)，直線段扶手長(zhǎng)度。
3.3.2 彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
3.3.3 連接預(yù)裝：安裝塑料扶手，應(yīng)由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設(shè)扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。
3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。
3.3.5 整修：粘結(jié)硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）的規(guī)定。
4.1.2 塑料扶手選型應(yīng)與支承件相符，材質(zhì)形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.1.3 安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。
4.2.2 安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，粘結(jié)牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。
4.2.3 塑料扶手應(yīng)無劈裂。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表9-49。
樓梯扶手安裝允許偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法
1欄桿（板）垂直2吊線尺量檢查
2欄桿間距3尺量檢查
3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查
4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查
成品保護(hù)：
5.1 安裝扶手時(shí)，應(yīng)保護(hù)樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)己施工完的項(xiàng)目。
5.2 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，朋應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。
5.3 塑料扶手安裝后應(yīng)及時(shí)包裹保護(hù)。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
6.1 粘接對(duì)縫不嚴(yán)或開裂：木扶手主要是因?yàn)榉鍪至习惭b時(shí)含水率高，安裝后于縮所致。扶手料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁在受潮情況下安裝。
6.2 接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。
6.3 顏色不均勻：主要是選料不當(dāng)所致。
6.4 螺帽不平：主要是鉆眼角度不當(dāng)，施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵或固定件垂直。
質(zhì)量記錄；
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 木扶手用料應(yīng)有木材等級(jí)和烘干試驗(yàn)資料。
7.2 塑料扶手應(yīng)有符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的合格證。
7.3 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
銹分為兩種：噴砂和拋丸：拋丸是葉輪高速旋轉(zhuǎn)把小鋼球或鐵球出高速撞擊零件表面的使用，所以在零件表面的氧化層，可遠(yuǎn)離的。噴砂是利用壓縮空氣快速吹掃石英砂表面的一種方法。不僅銹蝕，而且除油，這是非常有用的繪畫。它經(jīng)常用來去除零件表面的銹跡。這樣，除銹后，不銹鋼護(hù)欄表面粗糙，表面油垢被。對(duì)防腐卷繞和涂漆有一定的附著力。不銹鋼護(hù)欄在防腐處理后，很難有效地保護(hù)內(nèi)銹。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
研究表明，防腐不銹鋼護(hù)欄廠家在除銹后的使用壽命大于5年。
國(guó)標(biāo)不銹鋼護(hù)欄生產(chǎn)工藝與部標(biāo)是相同的，要說區(qū)別在于原材料厚度的選擇和檢測(cè)方法上，通常國(guó)標(biāo)不銹鋼護(hù)欄選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6得，但是5037不銹鋼護(hù)欄通常選擇板材的下差厚度為1.0，不銹鋼護(hù)欄出廠前9711標(biāo)準(zhǔn)的鋼管通常需要兩道檢測(cè)工藝，一種是水壓測(cè)試，另外一種是探傷，探傷通常是通過超聲波檢測(cè)，兩道工序確定了鋼管的承壓能力和焊縫的質(zhì)量、焊縫質(zhì)量要求均勻，9037標(biāo)準(zhǔn)的鋼管通常只是進(jìn)行水壓測(cè)試，保證好承壓能力不漏水就可以了。
護(hù)欄有哪些分類
1、路基護(hù)欄subgrade barrier
設(shè)置于路基上的護(hù)欄。2、橋梁護(hù)欄bridge railing
設(shè)置于橋梁上的護(hù)欄。橋梁護(hù)欄網(wǎng) 橋梁護(hù)欄中能有效地阻擋失控車輛越出橋外的縱向受力構(gòu)件。根據(jù)其承受碰撞荷載的大小，可分為主要縱向有效構(gòu)件(如主要橫梁)和次要縱向有效構(gòu)件(如次要橫梁)。
橋梁護(hù)欄中不考慮承受車輛碰撞荷載的縱向非受力構(gòu)件。3、路側(cè)護(hù)欄。adside barrier
設(shè)置于公路路側(cè)建筑限界以外的護(hù)欄，以防止失控車輛越出路外或碰撞路側(cè)構(gòu)造物和其他設(shè)施。4、中央分隔帶護(hù)欄median barrier
設(shè)置于公路中央分隔帶內(nèi)的護(hù)欄，以防止失控車輛穿越中央分隔帶闖人對(duì)向車道，并保護(hù)中央分隔帶內(nèi)的構(gòu)造物。5、剛性護(hù)欄rigid barrier
一種基本不變形的護(hù)欄結(jié)構(gòu)。混凝土護(hù)欄是其主要代表型式，由一定形狀的混凝土塊相互連接而組成墻式結(jié)構(gòu)，通過失控車輛碰撞后爬高并轉(zhuǎn)向來吸收碰撞能量。6、半剛性護(hù)欄semi-rigid barrier
一種連續(xù)的梁柱式護(hù)欄結(jié)構(gòu)，具有一定的強(qiáng)度和剛度。波形梁護(hù)欄是其主要代表型式，由相互拼接的波紋狀鋼板和立柱構(gòu)成連續(xù)梁柱結(jié)構(gòu)，利用土基、立柱、波紋狀鋼板的變形來吸收碰撞能量，并迫使失控車輛改變方向。7、柔性護(hù)欄flexible barrier
一種具有較大緩沖能力的韌性護(hù)欄結(jié)構(gòu)。纜索護(hù)欄是其主要代表型式，由數(shù)根施加初拉力的纜索固定于端柱上而組成鋼纜結(jié)構(gòu)，主要依靠纜索的拉應(yīng)力來抵抗車輛的碰撞荷載、吸收碰撞能量。
纜索護(hù)欄的起終點(diǎn)錨固裝置，包括端柱、斜撐、索端錨具和混凝土基礎(chǔ)。
連續(xù)設(shè)置纜索護(hù)欄超過一定長(zhǎng)度時(shí)所設(shè)置的中間延長(zhǎng)錨固裝置。
設(shè)置于端部或中間端部之間用于固定纜索的立柱。
安裝于立柱上支撐并固定纜索的裝置。
固定于端部或中間端部用來錨定纜索的裝置。8、臨時(shí)護(hù)欄
大型慶典活動(dòng)、大型展覽會(huì)議、大型運(yùn)動(dòng)會(huì)和臨時(shí)活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、道路隔離、通道管理、路線引導(dǎo)。9、活動(dòng)護(hù)欄
① 高速公路的中央分隔帶開口處必須設(shè)置活動(dòng)護(hù)欄。
② 設(shè)有中間帶的一級(jí)公路在禁止車輛掉頭的中央分隔帶開口處應(yīng)設(shè)置活動(dòng)護(hù)欄。
③ 活動(dòng)護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在中央分隔帶開口處的公路中心線位置，設(shè)置的長(zhǎng)度應(yīng)能有效封閉中央分隔帶開口。
④ 活動(dòng)護(hù)欄的設(shè)置高度應(yīng)與中央分隔帶護(hù)欄的高度協(xié)調(diào)一致。活動(dòng)護(hù)欄上部應(yīng)設(shè)置輪廓標(biāo)或反射體。設(shè)置反射體時(shí)，規(guī)格為4cm x 18cm，可由反光片或反光膜制作，反光等級(jí)應(yīng)為二級(jí)以上，顏色和設(shè)置高度應(yīng)與中央分隔帶輪廓標(biāo)保持一致。
⑤ 位于有防眩要求路段的活動(dòng)護(hù)欄上宜設(shè)置防眩設(shè)施。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
經(jīng)過十多年的辛勤努力，西藏正久金屬制品有限公司建立了一套完備有效的服務(wù)體系，打造了一支經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶不僅免費(fèi)設(shè)計(jì)規(guī)劃，提供專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，而且派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄，做到了上門服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)在線服務(wù)相結(jié)合，贏得了客戶們的廣泛贊譽(yù)，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)貼心的品牌服務(wù)
分析了高頻焊管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，指出應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，并對(duì)如何加以有限地控制提出了一些相應(yīng)的措施不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家鋼管生產(chǎn)過程中質(zhì)量的重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)在高頻焊管生產(chǎn)過程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要，則要對(duì)鋼管成產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)認(rèn)為，在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)這三大環(huán)節(jié)，三者對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其他原因等四個(gè)方面的要素，對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%，屬于相對(duì)次要環(huán)節(jié)。因此，在鋼管生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 1 原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響
鋼管廢品因果分析結(jié)果顯示,影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面,因此,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。
1.1 鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235三種,其力學(xué)性能如表2規(guī)定。
三種碳素結(jié)構(gòu)鋼制鋼管的力學(xué)性能
牌號(hào)軟狀態(tài)鋼管低硬狀態(tài)鋼管
-抗拉強(qiáng)度 σb/MPa伸長(zhǎng)率 δ5/%抗拉強(qiáng)度 σb/MPa伸長(zhǎng)率 σb/MPa
Q195≥315≥22≥335≥14
Q215-A、B≥335≥22≥355≥13
Q235-A、B≥375≥20≥390≥9
鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時(shí),材料的回彈力大,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí),鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí),鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起,特別是在焊接直徑60mm以上的鋼管時(shí),鋼管表面出現(xiàn)明顯的、有規(guī)律性的圈形,嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起整批的鋼管報(bào)廢。可見,材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。
1.2 鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象),一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
1.3 鋼帶幾何尺寸對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動(dòng),不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管,即要求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的波動(dòng),會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度,同時(shí),由于鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時(shí),擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定,造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。
此外,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此,在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸,對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的,不要進(jìn)行生產(chǎn),以免造成不必要的損失。
2 高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
在鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。
2.1 鋼管焊縫間隙的控制
鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫間隙控制在1～3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大,會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂;焊縫間隙控制得過小,由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量。
2.2 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控
感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間較長(zhǎng),熱影響區(qū)寬,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。
2.3 阻抗器位置的調(diào)控
阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,使鋼管產(chǎn)生裂紋。
2.4 高頻焊接工藝參數(shù)--輸入熱量的控制
高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時(shí),其輸入熱量的公式為:
Q=KI2Rt (1)
（1）式中
Q-輸入管坯的熱量;
K-能量轉(zhuǎn)換效率;
I-焊接電流;
R-回路阻抗;
t-加熱時(shí)間。其中加熱時(shí)間:t=L/v (2)
（2）式中
L-感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距;
v-焊接速度。
當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時(shí),使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋;當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時(shí),使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式(1)、(2)中可知,可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓)或調(diào)整焊接速度的方法,來控制高頻輸入熱量的大小,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼管。
3 軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
從鋼管廢品因果分析圖可看出,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí),在機(jī)組上需要更換部分軋輥,或某個(gè)品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量,需要更換整套的軋輥。這時(shí)都應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié),以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時(shí)應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。
(1)更換鋼管規(guī)格,一般都對(duì)整套軋輥進(jìn)行更換。軋輥調(diào)節(jié)的方法是:用鋼絲從機(jī)組入口到出口拉一條中心線,進(jìn)行調(diào)整,使各架孔型在一條中心線上,并使成型底線符合技術(shù)要求。更換軋輥規(guī)格后,首先對(duì)成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥?zhàn)饕淮蔚恼{(diào)節(jié),然后重點(diǎn)對(duì)成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。(2)導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度,緩解邊緣延伸,控制管坯邊緣回彈,保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥。如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好,在鋼管的焊接過程中,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。
(3)擠壓輥是焊管機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產(chǎn)過程中,要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時(shí),焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;擠壓力過大時(shí),降低焊接強(qiáng)度,而且使外毛刺量增加,易造成搭焊等焊接缺陷。
(4)在焊管機(jī)組慢速起動(dòng)的過程中,應(yīng)密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,隨時(shí)調(diào)節(jié)軋輥,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。
4 結(jié) 語(yǔ)
綜上所述，對(duì)高頻焊接鋼管生產(chǎn)過程中的原材料、焊接、軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)重要的環(huán)節(jié)，實(shí)行嚴(yán)格的控制，則焊管質(zhì)量會(huì)得到有效的提高。
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