以下是:西藏Q345b無縫鋼管銷售的產品參數
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怎樣補救Q345B無縫鋼管退火與正火的缺陷?
細晶粒斷口、低塑性,多發生于冷加工后的Q345B無縫鋼管。原因在結晶退火或正火時,加熱溫度偏低或保溫時間短,致使冷加工么過程中的破碎晶粒未能全部再結晶造成的。補救措施為:進行f晶退火,或進行一次完全退火或正火處理。硬度過髙對中碳鋼而言,多為退火時加熱溫度過高,冷巧度太快,或等溫溫度過低等;另外錯誤采用了正火處理;對于Q345B無縫鋼管進行球化退火時,欠熱或過熱均會造成退火后硬度高的缺爸或者因冷卻速度過快,等溫溫度過低或時間不足等。補救措施:重新進行正火處理,如果組織合格,僅硬度高,則可進行一次高溫回火處理。
出現網狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網狀分布,明顯降低了Q345B無縫鋼管材料的力學性能,原因在于退火溫度過高,或冷卻速度過慢所造成的。補救措施:再進行一次正火處理,對過共析鋼正火后,應再進行一次高溫回火,以改善切削加工性能。
粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙,加熱時間長;或經過5%?15%的變形冷加工的再結晶時間過長,造成晶粒的異常粗大,出現粗晶粒斷口,直接造成的力學性能和沖擊韌性的降低。補救措施:對亞共析鋼采用正火或完全退火;對于過共析Q345B無縫鋼管采用正火+球化退火,或正火+髙溫回火,對于晶粒度1?2號的Q345B無縫鋼管材料必須采用兩次正火處理,次應高出正常溫度50?150℃,但升溫速度要快,時間應盡可能的縮短,第二次則采用正常的正火溫度。
出現石墨碳出現于高碳和含硅、鋁的鋼中,原因為加熱溫度過高,保溫時間過長,使滲碳體分解而析出石墨,嚴重的將降低材料的強度,脆性增大,是無法挽救的。
45#無縫鋼管屬鋼材中的一種材質。屬優質碳素結構鋼。大量的模具生產公司會用到,做模具鋼使用。45是指此種材質中碳的含量,大概在450左右。此種材質,相對于其他的優碳鋼,也較普遍。
45#無縫鋼管,平均含碳量為0.42-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.2545鋼含碳0.45%左右.
45#無縫管主要用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機的葉輪、壓縮機泵的零件。%,
熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600. 45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(高可達HRC62)為合格。實際應用的高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 45#無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后,45#無縫鋼管表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45#無縫管滲碳,淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優點?,F在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經可以達到很高,應用上不多見。0.35%從來沒見過實例,只在教科書里有介紹??梢圆捎谜{質+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標準規定的45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達到的性能為屈服強度≥355MPa ,GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39J。
成型方法不同可以將無縫鋼管分為擠壓無縫鋼管和冷拔無縫鋼管,下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管的成型方法是什么?1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。:
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。
不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等,并由吊車吊入倉庫中。
無縫鋼管按用途的分類
1、結構用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。2、流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
3、低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
4、高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
5、化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
6、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
7、地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
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