以下是:西藏 省煤器的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產(chǎn)地 北京 材質(zhì) SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 范圍 省煤器供應(yīng)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。 【神騰】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景,主營拉薩鍋爐噴涂實力派廠家、昌都鍋爐噴涂免費安裝、阿里鍋爐噴涂產(chǎn)地批發(fā)、林芝鍋爐噴涂支持定制加工、那曲鍋爐噴涂認準大品牌廠家、日喀則鍋爐噴涂多家倉庫發(fā)貨、山南鍋爐噴涂實力公司等產(chǎn)品服務(wù)。 省煤器,神騰防腐工程(西藏分公司)為您提供 省煤器的資訊,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 西藏自治區(qū) 西藏是中國領(lǐng)土不可分割的一部分。自元朝始,中央政權(quán)始終對西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時期稱為“吐蕃”,元明時期稱為“烏斯藏”,清代稱為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱“西藏”。1951年5月23日,西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后,中央政府開始對西藏進行直接管轄。1965年9月9日,西藏自治區(qū)正式宣告成立。
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以下是:西藏 省煤器的圖文介紹
水冷壁管的磨損和腐蝕
1)由于火電廠鍋爐水冷壁管的磨損和腐蝕,容易發(fā)生突發(fā)性爆管事故,勢必要立刻停爐搶修,防止事態(tài)進一步惡化,這樣做肯定會影響火電廠的正常工作進度,降低發(fā)電產(chǎn)值,增加火電廠的額外檢修費用和員工的勞動強度,給火電廠帶來經(jīng)濟損失。 (2)火電廠鍋爐水冷壁管發(fā)生磨損和腐蝕,使管壁變薄,研究結(jié)果表明:水冷壁管由于磨損和腐蝕,管壁厚度平均每年減少1 Into左右;磨損和腐蝕嚴重的部位,管壁厚度甚至減少6mill左右,這將給鍋爐運行造成嚴重的隱患,威脅著工作人員的人身和火電廠工作的正常進行,增加了電廠日常檢修和維護的工作量。 煤炭中含有硫、硫化物及其他有害雜質(zhì),鍋爐又是在高溫條件下運行,極易造成水冷壁管腐蝕。鍋爐內(nèi)部燃燒是一個復(fù)雜的動態(tài)過程,煤炭在燃燒過程中會產(chǎn)生大量灰分,這些灰分會猛烈撞擊水冷壁管,造成水冷壁管表面被嚴重切削,減少了水冷壁管的實際管厚,降低了水冷壁管的強度,使之在高溫作用下容易發(fā)生爆管,危害十分嚴重所以,一定要研究一種科學(xué)有效的方法,強化火電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨能力,延長其使用壽命.
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鍋爐燃燒器附近耐磨涂層
1、對于容易受磨損蒸發(fā)管部位,所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。 2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。 3、鍋爐原設(shè)計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。 4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。 5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。 6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
熱噴涂封孔技術(shù)
詳細說明熱噴涂封孔技術(shù) 對很多熱噴涂涂層來說,封孔是一項必要的后處理過程。當(dāng)涂層面臨腐蝕及氧化(有時處于高溫)環(huán)境時,封孔是涂層設(shè)計必需要考慮的一項內(nèi)容。本文涉及到封孔作業(yè)的目的和要求;介紹了封孔劑的種類、性能、施工要點、選擇依據(jù)及應(yīng)用范圍。 任何一種熱噴涂方法,尤其是燃氣一氧焰噴涂(即火焰噴涂)所沉積的涂層,都是一種有孔結(jié)構(gòu)。總體而言,涂層孔隙度范圍相當(dāng)大。燃氣一氧焰噴涂層有時高達15%以上,而高速氧一燃氣噴涂(HVOF)層則在1%以下。在實際應(yīng)用中,有孔結(jié)構(gòu)有時是有利的。涂層孔隙有助于貯油,促進潤滑,減少磨損;在某些特殊應(yīng)用中,利用熱噴涂制取多孔材料,用于熱交換裝置或其它元件。然而,在更多的情況下,涂層的孔隙是不希望的。當(dāng)涂層暴露于大氣、蒸汽、工業(yè)氣氛、化學(xué)活性物質(zhì)、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中,孔隙引入腐蝕元素,使涂層與基體發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕,導(dǎo)致涂層失效,在這種情況下,必須對涂層進行封孔。 一、封孔劑的性能要求 封孔劑的種類較多,為了達到良好的封孔效果,封孔劑必須滿足下列要求: 1.有足夠的滲透性 因為孔隙彎曲又細小,沒有足夠高的滲透性,難以充填到必需程度。 2.耐化學(xué)溶劑的作用 因為涂層本身就處于某種化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中,封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕,封孔即告無效。 3.能經(jīng)受一定的機械作用 即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。 4.在工作溫度下性能穩(wěn)定 即封孔劑不能在工作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。 5.不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。 6.不降低涂層或基體金屬的性能。 7.當(dāng)涂層用于食品行業(yè)時,對食物。 8.施工時,保證。 二、封孔劑的選擇及施工要點 一般來說,所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外,其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時進行,以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過早固化。空氣干燥型的甘油酯樹脂,在其機加工時產(chǎn)生的熱會使它過早的非均勻性的固化,因之,該封孔劑應(yīng)在磨削后固化,除此之外的所有封孔劑,應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑,在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性,但有些是易揮發(fā)的和易燃的,在貯存和使用過程中,應(yīng)格外小心慎重,勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng),以免影響正常呼吸。 封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。
電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下:
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa3 級,且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進行管壁表面的檢查,如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的,抗碎能力強。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化,提高噴涂結(jié)合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術(shù)對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂,噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金,設(shè)計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結(jié)涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結(jié)合強度,又為后續(xù) 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面,選用熱噴涂專用打底材料,采用高速電弧噴涂工藝粘結(jié)涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結(jié)底層后必須在一小時內(nèi)噴涂工作層,工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應(yīng)盡量避免合金元素?zé)龘p,在保證正常噴涂的情況下,電弧電壓,電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ,應(yīng)盡快進行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不可超過 12 小時,在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施:環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃,在雨天、潮濕或含霧的氣氛中,噴涂操作必須在室內(nèi)或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂,必須加封孔劑,以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入,直接腐蝕母材,或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理, 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場檢測 噴涂完成后,應(yīng)進行外觀檢查,涂層表面致密、均勻、顆粒細小,不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現(xiàn)場實測,厚度達到要求,可 以保證工程質(zhì)量
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