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耐磨板擠壓鑄造的四種工藝過程和范圍特點
耐磨板的擠壓鑄造是將定量金屬液澆入鑄型型腔內并施加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。耐磨板擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓4種。
1.鑄型準備。對鑄型清理、型腔內噴涂料和預熱等，使鑄型處于待注狀態。
2.澆注。將定量的金屬液澆入型腔。
3.合型加壓。合型鎖緊，依靠壓力使金屬液充滿型腔，進而升壓并在預定的壓力下保持一定時間，使金屬液凝固。
4.取出鑄件。卸壓、開型、取出鑄件。
耐磨板擠壓鑄造的特點及應用范圍以下特點：
1.壓鑄件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，鑄件的加工余量小。
2.無需設澆冒口，金屬利用率高。
3.鑄件組織致密，晶粒細小，力學性能好。
4.耐磨板的工藝簡單，節省能源和勞動力，易實現機械化和自動化生產，生產率比金屬型鑄造高1一2倍。
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500耐磨板的傳統退磁方法及存在問題傳統的退磁方式有:交流電退磁該方法是將試件放入通有工頻交流電的線圈前,以一定速度通過線圈。采用交流電退磁時,試件所承受的退磁強度峰值應大于檢測時所用峰值。交流電退磁方法對較小普通工件效果良好,但是由于交流場有明顯的集膚效應,試件深處的剩磁仍可保持,可采用直流換向衰減或超低頻 500耐磨板自動退磁。直流換向衰減退磁通過不斷改變直流電(包括三相全波整流電)方向，同時使通過工件的 500耐磨板遞減到零進行退磁。
500耐磨板衰減的次數應盡可能多(一般要求30次以上)每次衰減的 500耐磨板幅度應盡可能小，如果衰減幅度太大，則達不到退磁目的超低頻 500耐磨板自動退磁超低頻通常指頻率為0.55Hz可用于對單相半波、單相全波、三相全波整流電磁化的工件進行退磁.加熱 500耐磨板工件退磁：通過加熱提高工件溫度至居里點以上，有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。厚壁合金 500耐磨板磁性探傷后的退磁技術在渦流及漏磁無損檢測中,因檢測需要,必須要加磁場對 500耐磨板進行磁化,導致磁化后的 500耐磨板存在剩磁。
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