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環氧煤瀝青漆和環氧富鋅底漆同屬環氧類油漆，但其應用不同，環氧煤瀝青漆作為地下及水下的防腐涂層配套使用，環氧富鋅底漆大多作為空氣環境中的鋼結構防腐防銹底漆。
兩者的共同點：
具有環氧漆附著力優異，漆膜堅韌，耐堿，耐潮濕的特性，都是雙組份的環氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。
不同點：
防銹作用：
環氧富鋅漆屬于電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質發生反應，并生成具有緩蝕作用的物質。
環氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐蝕方面，是一種化學性能穩定的屏蔽型防銹涂層。
針對的腐蝕環境不同：
富鋅底漆，主要用于大氣環境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業大氣環境、海洋大氣環境等。
環氧煤瀝青漆，主要用于埋地環境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。
用途：
對于水下環境，一般不環氧富鋅底漆，因為鋅粉與水發生氫化反應，產生氣體，會造成涂層起泡失效。可以選用環氧煤瀝青漆，但要求無食品、衛生的要求，僅用于污水及潮濕的地下環境。
環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐： 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。 一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg 2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項： 2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2.2 涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。 2.3 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用
西藏萬雄防腐設備有限公司是 玻璃鱗片膠泥協會會員單位。本公司專業從事 玻璃鱗片膠泥的開發，生產和銷售服務于一體的高新技術企業 ，公司生產設備齊全，生產工藝先進，擁有一套完善、精密、可靠的檢驗設備， 玻璃鱗片膠泥產品采用國標組織生產，嚴把原材料進廠檢驗關，對產品實行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結合，產品質量穩定可靠，并經技術監督局采標驗收可放心采購。
環氧煤瀝青防腐漆施工方法: 1 除銹 A) 噴砂除銹 管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。 噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40 ，不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。 B) 機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖1 2 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。 d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和 涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖2 3 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。 c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 5 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 6 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。 c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
環氧樹脂的物理機器和電絕緣機能、與各類資料的粘接機能、以及其利用工藝的矯捷性是其他熱固性塑料所不具備的。因而它能制成涂料、復合股料、環氧煤瀝青漆澆鑄料、膠粘劑、模壓資料和打針成型資料，在國民經濟的各個范疇中獲得普遍的使用。環氧樹脂在涂猜中的使用占較大的比例，它能制成各具特色、用處各此外種類。其共性：型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠飽滿，不宜作戶外用涂料及高粉飾性涂料之用。因而環氧樹脂涂料次要用作防侵蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料能夠用于戶外。對付各類金屬資料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬資料如玻璃、木料、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有的粘接機能，因而有全能膠之稱。環氧膠粘劑是布局膠粘劑的主要種類。1乙烯基樹脂脫硫塔玻璃鱗片防腐銷售
在所有液體的高分子聚合物地坪材猜中，當當代界 科學手藝制作的NOR-300享有 的領先職位地方，擁有精采的耐磨性，耐打擊、漆膜在戶外易粉化失光又欠飽滿？90按抗劃傷性，附出力、柔韌。
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