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環氧煤瀝青漆分底漆和面漆，配套使用，兩者均為分罐包裝的雙組份厚漿型涂料。甲組份以環氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。性 能 該漆膜具有優異的防銹性和耐化學介質的腐蝕性，良的物理機械性能、附著力強、漆膜堅韌、耐耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中經纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結構的涂襯層，具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能，涂層可在-4150之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。 防腐漆施工方法； （一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺 （二）涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。 （三）涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 (四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂道面漆的間隔時間不應超過24小時。
一、組成：由環氧樹脂、煤瀝青漆、優質顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。 二、性能用途：具有優異的附著力和良好的抗滲透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅硬耐磨，熱膨脹系數小。與水性富鋅、環氧富鋅或環氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設備、儲槽等無靜電要求部位的防腐面漆。 （1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5級，不具備噴沙設備的須將基鐵處理至St3級。 （2）涂料配比為：甲組分（基料）乙組分（固化劑）=8：1 （3）施工配比方法為：將甲打開，將乙組甲組內充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。 （4）陰雨天或相對濕度大于85%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。 （5）產品應存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要高，可繼續使用。
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