以下是:鍋爐受熱面防磨防腐應用實例的產品參數(shù)
產品參數(shù) 產品價格 商議 發(fā)貨期限 商議 供貨總量 不限 運費說明 商議 產地 北京 材質 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 鍋爐受熱面防磨防腐應用實例,神騰防腐工程有限公司(西藏分公司)為您提供鍋爐受熱面防磨防腐應用實例產品案例,聯(lián)系人:呂經理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 西藏自治區(qū) 西藏自治區(qū)不僅有世界屋脊奇異的地質地貌和獨特的自然風光，而且有別具一格的社會人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
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以下是:鍋爐受熱面防磨防腐應用實例的圖文介紹
噴涂技術的特點及常用方法?
通過火焰、電弧或等離子體等熱源，鍋爐噴涂技術將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速形成高速熔滴，噴向基體，在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。
與其他表面涂層技術相比，熱噴涂技術具有以下特點：
（1）方法多樣。熱噴涂方法多達十幾種，為制備涂層提供了多種手段
（2）涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層，如金屬材料、無機材料（玻璃、陶瓷）和有機材料（木材、布、紙）等。
（3）噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。
（4）被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對大型設備進行大面積噴涂，也可對工件的局部進行噴涂。既可噴涂零件，又可對制成后的結構進行噴涂。
（5）可賦予普通材料以特殊的表面性能。可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求，達到節(jié)約貴重材料，提高產品質量，滿足多種工程和尖端技 術的需要。
（6）涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米，厚者可為幾毫米。
（7）成本低。經濟效益顯著。
由此可見，熱噴涂技術具有工藝靈活、適用性強、易于推廣、經濟及其他工藝所不能替代的特點，在表面工程中占據著重要地位。
目前，在生產實踐中應用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂）、等離子噴涂和電弧噴涂。
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電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa3 級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度，又為后續(xù) 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應盡量避免合金元素燒損，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過 12 小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場檢測 噴涂完成后，應進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現(xiàn)場實測，厚度達到要求，可 以保證工程質量
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