以下是:DN125深埋聚氨酯冷水保溫管詳細(xì)說(shuō)明的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 120/米 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 10000 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 電議 品牌 榮邦 產(chǎn)品種類(lèi) 保溫管 形狀 管狀 芯材 聚氨酯 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） 0.03 閉孔率 > 88 應(yīng)用范圍 熱力 供熱 采暖 產(chǎn)地 河北廊坊大城縣 吸水率 沸水中浸泡90分鐘體積吸水率<10% DN125深埋聚氨酯冷水保溫管詳細(xì)說(shuō)明,榮邦防腐保溫材料(西藏分公司)為您提供DN125深埋聚氨酯冷水保溫管詳細(xì)說(shuō)明的資訊,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:18830644666、18830644666,QQ:1579888323,發(fā)貨地:北青州村。 西藏自治區(qū) 西藏是中國(guó)領(lǐng)土不可分割的一部分。自元朝始，中央政權(quán)始終對(duì)西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時(shí)期稱(chēng)為“吐蕃”，元明時(shí)期稱(chēng)為“烏斯藏”，清代稱(chēng)為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱(chēng)“西藏”。1951年5月23日，西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后，中央政府開(kāi)始對(duì)西藏進(jìn)行直接管轄。1965年9月9日，西藏自治區(qū)正式宣告成立。
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以下是:DN125深埋聚氨酯冷水保溫管詳細(xì)說(shuō)明的圖文介紹
一、：
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖，各管件的典型布置見(jiàn)附圖。
在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。
6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可完全鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。
二、主要技術(shù)性能參數(shù)
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：
2．1 工作鋼管
管道種類(lèi)：無(wú)縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管
管道材質(zhì)：10 號(hào)或 20 號(hào)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997
2．2 保溫層
材料種類(lèi)：硅酸鋁 耐高溫超細(xì)玻璃棉
常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k
容重(干)： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2
使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃
2．3 外套鋼管
管道種類(lèi)：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管
管道材質(zhì)：Q235-A (B)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97 或 SY/T5037-92
2．4 防腐層
材料：耐高溫樹(shù)脂 3PE 聚脲
擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V
長(zhǎng)期使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃
三型號(hào)規(guī)格：
3．1 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注
本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下：
例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。
DN300- 管道或管件的公稱(chēng)直徑及其它必要標(biāo)示符號(hào)，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱(chēng)直徑，如 DN300 ；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出 公稱(chēng)直徑、角度、彎曲半徑，強(qiáng) DN300 ， 90 ， 1.5D ；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管，支管的公稱(chēng)直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱(chēng)直徑，如 DN300/DN200 。
3.2 產(chǎn)品規(guī)格
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見(jiàn)下表：
工作鋼管規(guī)格
介質(zhì)溫度 350 ℃ 時(shí) , 直埋保溫管性能參數(shù)
DN
外徑 (mm)
壁厚 (mm)
保溫層厚度 (mm)
空氣層厚度 (mm)
外套鋼管 (mm)
散熱量 W/m
外表面 ( ℃ )
重量 (kg/m)
DN50
57
3.5
60
6
219 × 6
90
47
39.70
76
3.5
60
7
219 × 6
112
55
42.03
DN80
89
4
75
11
273 × 6
108
49
54.19
DN100
108
4
70
6.5
273 × 6
128
56
56.81
DN125
133
4.5
85
5
325 × 6
133
54
70.41
DN150
159
5
95
7
377 × 6
138
52
94.66
DN200
219
6
110
11.5
480 × 6
152
55
144.71
DN250
273
7
110
10
530 × 7
177
58
172.53
DN300
325
8
135
9.5
630 × 7
178
57
220.37
DN350
388
9
150
11.5
720 × 7
183
55
301.48
DN400
426
10
175
12
820 × 8
181
54
350.21
DN450
478
11
150
11
820 × 8
215
59
379.71
DN500
529
12
175
10.5
920 × 8
212
59
447.09
DN600
630
12
225
12
1120 × 10
224
55
548.72
DN700
720
12
230
12
1220 × 10
229
56
589.42
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。
施工工藝：施工準(zhǔn)備－管坑開(kāi)挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－補(bǔ)償器安裝－水壓試驗(yàn)－防腐保溫修補(bǔ)－管坑回填－路面修復(fù)。
其中施工準(zhǔn)備、供熱管道安裝、補(bǔ)償器安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見(jiàn)架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開(kāi)挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)措施。
一、直埋管段基坑開(kāi)挖
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道DN300(管頂埋深－1.5m)、筆崗村路口DN300(管頂埋深－0.8m)及亞洲汽水廠DN300(管頂埋深－1.5m)段。
(一)、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合的方式進(jìn)行。
(二)、基坑開(kāi)挖支護(hù)
根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況，基坑開(kāi)挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護(hù)的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
(三)、管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸
1、根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用直槽開(kāi)挖的形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車(chē)配合。
2、開(kāi)挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請(qǐng)管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。
3、為加快工程進(jìn)度，溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開(kāi)挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車(chē)運(yùn)土。
4、基坑開(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。
5、基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。
6、基坑開(kāi)挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。
7、鋼板樁的打、撥采用機(jī)械施工，人工配合。
二、墊層施工
1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。
按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。
2、砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。
三、套管安裝
1、墊層經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)始套管的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。
2、按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車(chē)吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。
3、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。
4、下管以后，將管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。
5、管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。
四、直埋供熱管安裝
(一)、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)符合規(guī)定。
1、分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。
2、分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。
3、分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm．
(二)、直埋管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門(mén)及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見(jiàn)架空管施工部分內(nèi)容。
建廠以來(lái)，西藏榮邦防腐保溫材料有限公司十分重視人才培養(yǎng)與科技進(jìn)步，先后與六家大專(zhuān)院校和科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期技術(shù)合作關(guān)系，旨在不斷提高 聚氨酯保溫管產(chǎn)品科技含量，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。我們十分重視 聚氨酯保溫管產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證、用戶(hù)至上”的宗旨，確保以高質(zhì)量的 聚氨酯保溫管產(chǎn)品、周到的服務(wù)、及時(shí)的交貨、合理的價(jià)格贏得用戶(hù)的信賴(lài)。
聚氨酯直埋保溫管獨(dú)特設(shè)計(jì)，三重組合，形成一個(gè)緊密的結(jié)構(gòu)、完整的整體，使管道保溫效果，防水密封性能強(qiáng)，應(yīng)用節(jié)能經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，使用壽命長(zhǎng)。用于各種石油、化工、熱力、天然氣等各種介質(zhì)運(yùn)輸，都！
聚氨酯直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成，該產(chǎn)品主要用于城 鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)，石油輸送管線，高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程，它具有保溫、防水防腐和施工簡(jiǎn)便，不怕 植物根刺的優(yōu)點(diǎn)，施工不需地溝敷設(shè)，能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋，熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%，使用壽命比其他絕熱 防腐材料提高3-5倍以上，使用壽命可達(dá)30-50年。
預(yù)制聚氨酯保溫管性能指標(biāo)：直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。
聚氨酯直埋保溫管分類(lèi)：
1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱(chēng) 芯管材質(zhì) 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護(hù)管種類(lèi)
聚氨酯直埋保溫管 無(wú)縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(shè)(如溫泉、熱水、空調(diào)水、原油等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標(biāo)準(zhǔn)
聚氨酯直埋保溫管優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯直埋保溫管具有保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡(jiǎn)便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。聚氨酯直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī) 等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。聚氨酯直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐效果顯著。
預(yù)制直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：
層：工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶(hù)的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經(jīng)過(guò)先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923至1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5至88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米
第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱(chēng)的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃-120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。聚氨酯直埋保溫管施工工藝
聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管，然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的"兩步法"。
聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測(cè)--入庫(kù)
1、除銹
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護(hù)管→。
B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
3、聚氨酯澆注發(fā)泡：
調(diào)整發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。
預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1. 降低工程造價(jià)。 據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。
2. 熱損耗低，節(jié)約能源。 其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。 由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹，使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。
5 .。聚氨酯直埋保溫管設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的運(yùn)行。
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