以下是:經(jīng)緯防磨技術(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 不限 發(fā)貨期限 不現(xiàn) 供貨總量 不現(xiàn) 運(yùn)費(fèi)說明 不現(xiàn) 產(chǎn)地 北京 材質(zhì) SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 在西藏采買經(jīng)緯防磨技術(shù)到神騰防腐工程(西藏分公司),無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:呂經(jīng)理-【13963542828】,地址:《開發(fā)區(qū)》。 西藏自治區(qū) 西藏自治區(qū)不僅有世界屋脊奇異的地質(zhì)地貌和獨(dú)特的自然風(fēng)光，而且有別具一格的社會人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
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以下是:經(jīng)緯防磨技術(shù)的圖文介紹電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達(dá)到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達(dá)到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa3 級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進(jìn)行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時修補(bǔ)。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達(dá)到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強(qiáng)。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm 。可以達(dá)到對表 面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術(shù)對鍋爐 “ 四管 ” 進(jìn)行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設(shè)計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達(dá)到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結(jié)涂層〉為了進(jìn)一步提高涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，又為后續(xù) 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結(jié)涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結(jié)底層后必須在一小時內(nèi)噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細(xì)小應(yīng)盡量避免合金元素?zé)龘p，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過 12 小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點(diǎn)高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內(nèi)或 工棚棚中進(jìn)行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進(jìn)行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場檢測 噴涂完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細(xì)小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進(jìn)口的磁性涂層測厚儀進(jìn)行現(xiàn)場實測，厚度達(dá)到要求，可 以保證工程質(zhì)量
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鍋爐水冷壁噴涂介紹超音速噴涂法特點(diǎn)
1.粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學(xué)成分和相的組成具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末 2.粉粒運(yùn)動速度高。 3.粉粒尺寸小（10~53>μm）、分布范圍窄，否則不能熔化。鍋爐水冷壁噴涂 4.涂層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、致密度高，無分層現(xiàn)象。 5.涂層表面粗糙度低。 6.噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動，而不影響噴涂質(zhì)量。 7.可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改善。 8.噴涂效率高，操作方便。 9.噪音大（大于120dB），需有隔音和防護(hù)裝置。 如有其他疑問，請咨詢鍋爐水冷壁噴涂
鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環(huán)境無特殊要求，且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃，可選擇設(shè)備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面防護(hù)等； 2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關(guān)鍵部件，可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，空隙率低； 3、涂層要求具有高結(jié)合強(qiáng)度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工藝；對氧化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝。 行業(yè)專家認(rèn)為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點(diǎn)： 1、根據(jù)工件的材料、技術(shù)要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關(guān)資料。一般情形，薄涂層選用細(xì)粉，厚涂層選用粗粉。 2、零件噴涂的主要目的大都是補(bǔ)償磨損尺寸。一般，噴涂后必須機(jī)械加工達(dá)到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時應(yīng)考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態(tài)與冷態(tài)的尺寸差異。補(bǔ)償層厚度以0.4～1mm為宜，局部厚度應(yīng)3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對于工件磨損量小，只噴涂自粘結(jié)復(fù)合材料，其厚度應(yīng)0.3mm。 3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數(shù)，包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運(yùn)動速度等。這些參數(shù)除參考有關(guān)資料外，應(yīng)注意積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)
對待客戶西藏神騰防腐工程有限公司執(zhí)行一貫性的態(tài)度，從上至下無論總經(jīng)理還是普通員工，都重視并維護(hù)客戶的權(quán)益。公司始終秉承“誠實立身、信譽(yù)興業(yè)”的宗旨。以質(zhì)量求生存，用誠信鑄品牌，用責(zé)任維護(hù) 鍋爐噴涂品牌。
循環(huán)流化床鍋爐水冷壁
我國每年由腐蝕和磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)數(shù)千億元。現(xiàn)代工程對材料性能的要求往往是多重性的，腐蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。我們專業(yè)從事熱噴涂加工，擁有國際先進(jìn)的超音速噴火焰噴涂、超音速電弧噴涂，等離子、火焰噴焊等熱噴涂設(shè)備及軋輥堆焊等設(shè)備。可根據(jù)客戶不同需求噴涂不銹鋼、鋁、鋅、銅、鉬、鎳合金等線材和鎳基、鈷基、鐵基、銅基等合金粉末及氧化鋁、碳化鉻、氧化鋯、氧化鈦、碳化鎢等的復(fù)合粉末材料．并以高超的工藝手段，達(dá)到工件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化耐熱震等要求，熱噴涂制備的各種涂層性能已成功地應(yīng)用于各行各業(yè)。 熱噴涂技術(shù)特性主要分為以下幾種： .1．耐磨損： 2．耐高溫和氧化： 3．防腐蝕涂層： 4．導(dǎo)電涂層或絕緣涂層： 5．恢復(fù)尺寸涂層： 6．間隙控制涂層 我們引進(jìn)國外熱噴涂設(shè)備，并且逐步形成國內(nèi)以及國際間的合作與技術(shù)交流，其噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于冶金、石化、航空航天、能源等領(lǐng)域。各種熱噴涂技術(shù)工藝方法廣泛應(yīng)用產(chǎn)品的制造，解決了眾多產(chǎn)品共性關(guān)鍵技術(shù)問題，并使企業(yè)取得十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。：中國鍋爐噴涂施工隊
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