以下是:導流板安裝耐熱涂料附著力強的產品參數
產品參數 產品價格 不限 發貨期限 不現 供貨總量 不現 運費說明 不現 產地 北京 材質 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 在西藏采購導流板安裝耐熱涂料附著力強請認準神騰防腐工程有限公司(西藏分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心,廠家直銷,減少中間環節,讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。(聯系人:呂經理-13963542828,QQ:405193138,地址:開發區)。 西藏自治區 西藏是中國領土不可分割的一部分。自元朝始,中央政權始終對西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時期稱為“吐蕃”,元明時期稱為“烏斯藏”,清代稱為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱“西藏”。1951年5月23日,西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后,中央政府開始對西藏進行直接管轄。1965年9月9日,西藏自治區正式宣告成立。
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電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下:
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的 Sa3 級,且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查,如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的,抗碎能力強。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化,提高噴涂結合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂,噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金,設計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度,又為后續 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面,選用熱噴涂專用打底材料,采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層,工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應盡量避免合金元素燒損,在保證正常噴涂的情況下,電弧電壓,電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ,應盡快進行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不可超過 12 小時,在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施:環境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃,在雨天、潮濕或含霧的氣氛中,噴涂操作必須在室內或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂,必須加封孔劑,以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入,直接腐蝕母材,或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理, 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現場檢測 噴涂完成后,應進行外觀檢查,涂層表面致密、均勻、顆粒細小,不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測,厚度達到要求,可 以保證工程質量
山東神騰防腐工程有限公司
循環流化床鍋爐水冷壁
我國每年由腐蝕和磨損所造成的經濟損失已達數千億元。現代工程對材料性能的要求往往是多重性的,腐蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。我們專業從事熱噴涂加工,擁有國際先進的超音速噴火焰噴涂、超音速電弧噴涂,等離子、火焰噴焊等熱噴涂設備及軋輥堆焊等設備。可根據客戶不同需求噴涂不銹鋼、鋁、鋅、銅、鉬、鎳合金等線材和鎳基、鈷基、鐵基、銅基等合金粉末及氧化鋁、碳化鉻、氧化鋯、氧化鈦、碳化鎢等的復合粉末材料.并以高超的工藝手段,達到工件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化耐熱震等要求,熱噴涂制備的各種涂層性能已成功地應用于各行各業。 熱噴涂技術特性主要分為以下幾種: .1.耐磨損: 2.耐高溫和氧化: 3.防腐蝕涂層: 4.導電涂層或絕緣涂層: 5.恢復尺寸涂層: 6.間隙控制涂層 我們引進國外熱噴涂設備,并且逐步形成國內以及國際間的合作與技術交流,其噴涂技術廣泛地應用于冶金、石化、航空航天、能源等領域。各種熱噴涂技術工藝方法廣泛應用產品的制造,解決了眾多產品共性關鍵技術問題,并使企業取得十分顯著的經濟效益。:中國鍋爐噴涂施工隊
鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等; 2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,涂層結合強度高,空隙率低; 3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝。 行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點: 1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。 2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。 3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據
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