以下是:乙烯基玻璃鱗片膠泥參數詳情的產品參數 

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導熱膠泥有哪些優勢
提高傳熱效率使用HTT導熱膠泥的伴熱系統主要一熱傳導為主，提高傳熱效率改變了傳統伴熱系統以輻射、空氣對流為主的傳熱方式。使用導熱膠泥有效降低了工藝管與伴熱管的相對位置對于傳熱系數的影響。根據實際測量蒸汽伴熱管的傳熱系數在6.25~28.45W/m2.K，使用導熱膠泥的蒸汽伴熱管的傳熱系數高可達227.27W/m2.K。
簡化伴熱工藝《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》中明確指出：“一根帶導熱膠泥的外伴熱管相當于用三根同直徑的常規伴熱管的作用，帶導熱膠泥的外伴熱管，它的熱傳導率非常接近于夾套管，同時導熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。并且實踐證明帶導熱膠泥的外伴熱管伴熱可以替代投資昂貴的的夾套管及多根伴熱管，它能提供與夾套管一樣的傳熱效果
改善傳熱均勻性HTT導熱膠泥能夠使得熱量均勻的傳送到物料中，防止因局部區域溫度過高造成的工藝物料變性等問題。特別是對于那些對溫度敏感、易結晶、易堵塞管道的粘稠介質效果更加明顯。
降低成本和能耗導熱膠泥的使用可以節約工程建造材料成本，原本用夾套管進行伴熱的場合，可降低施工維護難度，同時降低安裝成本。導熱膠泥的使用還可以改善調溫控溫能力，快速的升溫能力可使溫度控制更加及時，不但可以節約能源、降低能耗，還可以提高出廠產品的合格率，這對于企業也是至關重要的。  




5、涂層 施工前主要標準要求 
　　5.1 表面準備 
　　5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 
　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 
　　6.2噴砂施工 
　　6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。 
　　6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。 
　　6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。 
　　6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。 
　　6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 
　　6.3噴砂后清潔 
　　6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 
　　6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 
　　6.4工作區域氣候條件控制： 
　　T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。 
　　7、各涂層結構施工規范說明 
　　7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 
　　7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　　（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）； 
　　（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘； 
　　（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 
　　7.1.1.4操作要點： 
　　（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 
　　（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 
　　（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。 
　　7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求) 

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