以下是:西藏環(huán)氧富鋅底漆-環(huán)氧富鋅底漆售后保證的產(chǎn)品參數(shù)
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環(huán)氧富鋅底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用。
（1）屏蔽作用，富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產(chǎn)物。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了 CPVC，粘結(jié)劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內(nèi)部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產(chǎn)物可 以使涂膜緊密的結(jié)合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅涂料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。
欲使涂膜導電發(fā)揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
（3）涂膜的自修補作用，當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
（4）鈍化作用：涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨水分的蒸發(fā)，涂層的 PH 值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態(tài)，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。[1]
編輯本段施工條件
富鋅涂料僅在施工和固化得以正常進行的10攝氏度以上的溫度條件下使用、施工表面溫度和油漆本身的溫度應分別高于這個限度。在冰點及冰點以下施工應注意表面凝結(jié)的冰塊會影響漆膜的附著力，油漆本身的溫度應高于15攝氏度。為避免水汽凝結(jié)，須在干燥、潔凈而溫度又高于露點的表面施工。在狹窄處施工和干燥期間，應大量通風。
注意事項
1、使用現(xiàn)場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設(shè)備。
2、溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不造適者可稍事休息，嚴重者及時送醫(yī)治療。
環(huán)氧富鋅底漆一、環(huán)氧富鋅底漆產(chǎn)品性能：干性快、附著力優(yōu)、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優(yōu)異的防銹性、耐久性，優(yōu)良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。
二、產(chǎn)品用途：環(huán)氧富鋅漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結(jié)構(gòu)廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的 配套底漆。
三、防護指南：
耐熱性 耐200℃干熱。
耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經(jīng)受外部暴露。
溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性環(huán)境中使用。
耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環(huán)境。
耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性 。
防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。
耐磨損 完全固化后耐磨性能很好
四、施工參考：
1、環(huán)氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
2、施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。暴露于大氣條件下施工時底材相當溫度為5℃ 45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環(huán)氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂層 ：環(huán)氧中層漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類
工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2
3、本產(chǎn)品使用前攪拌均勻，按重量比調(diào)入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。
4、施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
5、本產(chǎn)品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：
溫 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
長 數(shù)月(漆膜表面未形成鋅鹽時)
6、后道配套漆：環(huán)氧云鐵防銹漆、鐵紅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆、環(huán)氧瀝青超厚漿型防銹漆、環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
五、注意事項：
1、本產(chǎn)品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境須保持良好通風。
2、本產(chǎn)品與固化劑應現(xiàn)配現(xiàn)用，固化劑加入后應在2小時內(nèi)用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3、底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4、相對濕度不大于85%，遇雨天或環(huán)境濕度很大時，應停止施工。
5、產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。
6、小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關(guān) 或當?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工環(huán)氧富鋅底漆，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附注：本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司 說明書為準，恕不另行通知。
該產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂、鋅粉、進口助劑、溶劑及固化劑經(jīng)精制加工而成．為分裝配套產(chǎn)品。
特點與用途：
一般成膜能達75μm可用做防銹底漆如噴成薄膜15-25μm 時亦可作車間底漆使用。該產(chǎn)品防銹性能優(yōu)異，機械性能好，附著力強、具有導電性和陰極保護作用，主要用于橋梁、船舶、集裝箱、海上石油鉆井平臺、港灣設(shè)施、大型鋼鐵件及防腐要求高的金屬表面打底等。
施工要求：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹，要求徹底。達到Sis．Sa21/2 級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸灰塵及腳印。
2、涂裝、涂裝工藝：可以噴涂、刷涂及輥涂在經(jīng)過除銹符合標準的鋼材表面上。以噴涂為好，刷涂及輥涂時不對稀。噴涂時．如噴厚膜用X-7溶劑約為漆量的3％，噴薄膜可適當增加溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。
3、配比：厚膜環(huán)氧富鋅底漆系二組份，按配比進行混合，攪拌均勻，熟化時間10-1 5min，并用120 目過濾．為避免鋅粉沉淀．在施工過程中應攪拌。配好后的漆使用時間為6 小時(20-25)℃．故應用多少配多少以免造成浪費。涂裝間隔20℃24小時，施工溫度低于1 5℃以下，干燥時間要適當延長。
4、使用量約為：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆，環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
貯存：
1、產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的溶器中。
2、產(chǎn)品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射。并應隔絕火源，遠離熱源。
3、本品自生產(chǎn)日起有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目檢驗，如符合技術(shù)要求，仍可使用。
介紹：環(huán)氧富鋅底漆是一種含大量鋅的涂料，鋅粉含量在85—95%之間，涂膜僅厚100微米，成本低，性能優(yōu)異。
種類：環(huán)氧富鋅底漆常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。為常用的是環(huán)氧富鋅涂料，其中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應用 的品種。有機富鋅涂料的有機成膜物的導電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導電性。美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會 SSPC Paint—20 中規(guī)定有機富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于 77%，無機富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于 74%，此規(guī)定就是為了增加涂膜導電性的。此外，有機樹脂的粘結(jié)性優(yōu)于無機樹脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。
有機型防銹性能比無機稍差，導電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機型的，但施工性能好，對鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協(xié)同作用，使配套涂層的壽命較單獨使用時提高 1.5—2.4 倍。冷涂鋅涂料是近年來新出現(xiàn)的一個涂料品種，主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下，可以使用。是由鋅粉、有機樹脂和溶劑組成。因此應該劃分為有機富鋅涂料中。此涂料的特點是鋅粉含量高，來達到良好的防腐蝕效果。
（二）無機富鋅涂料：無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，在溶劑揮發(fā)的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發(fā)生水解反應，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。
水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。現(xiàn)在也開發(fā)出磷酸鹽類的富鋅涂料，水性無機富鋅涂料的發(fā)展已經(jīng)有 50 多年的歷史了，該產(chǎn)品早是由美國航空航天總署（NASA）研發(fā)出來的，作為太平洋小島的衛(wèi)星接收站的防銹用。水性無機富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工較為復雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應用的是水性自固化無機富鋅涂料。
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