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水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁,使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導,達到改變物料流流向降低物料流流速,隔離物料流與水冷壁的高速碰撞,極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的,從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 導流防磨新技術特點 ①導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料,使其形成內循環,改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾向于中心,避免和水冷壁碰撞,從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 ②導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型, 溫度能打1250℃,抗拉強度≥560Mpa,該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝,從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 ③導流板主要安裝在爐膛四周的密相區,因其是金屬材質,對熱傳導能起到一定的增強作用,所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。 ④導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流,減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損,起到保護水冷壁的作用。 ⑤導流板分層安裝在爐膛四周,能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度,隔離物料流與水冷壁管的接觸,從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 ⑥安裝簡便,施工周期短。以240噸鍋爐為例,施工周期僅需3天。 疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用,運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕,連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm,尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施,也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱,使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續運行的良好狀態,該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子,經合理安裝使用后同樣達到防磨效果。
等粒子噴涂工藝在等粒子噴涂過程中,影響涂層質量的工藝參數很多,主要有:①等離子氣體:氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性,N2氣便宜,且離子焰熱焓高,傳熱快,利于粉末的加熱和熔化,但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低,等離子弧穩定且易于引燃,弧焰較短,適于小件或薄件的噴涂,此外Ar氣還有很好的保護作用,但Ar氣的熱焓低,價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速,從而影響噴涂效率,涂層氣孔率和結合力等。流量過高,則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱,并使噴涂粒子的速度升高,減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間,導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態,結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差,沉積速率也會顯著降低;相反,則會使電弧電壓值不適當,并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下,會引起噴涂材料過熱,造成噴涂材料過度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集,然后以較大球狀沉積到涂層中,形成大的空穴。②電弧的功率:電弧功率太高,電弧溫度升高,更多的氣體將轉變成為等離子體,在大功率、低工作氣體流量的情況下,幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流,等粒子火焰溫度也很高,這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變,噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低,則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰,又會引起粒子加熱不足,涂層的粘結強度,硬度和沉積效率較低。③供粉:供粉速度必須與輸入功率相適應,過大,會出現生粉(未熔化),導致噴涂效率降低;過低,粉末氧化嚴重,并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率,一般來說,粉末必須送至焰心才能使粉末獲得 的加熱和 的速度。④噴涂距離和噴涂角:噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度,涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大,粉粒的溫度和速度均將下降,結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降;過小,會使基體溫升過高,基體和涂層氧化,影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下,噴距適當小些為好。噴涂角:指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時,由于“陰影效應”的影響,涂層結構會惡化形成空穴,導致涂層疏松。⑤噴槍與工件的相對運動速度:噴槍的移動速度應保證涂層平坦,不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說,每個行程的寬度之間應充分搭疊,在滿足上述要求前提下,噴涂操作時,一般采用較高的噴槍移動速度,這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。⑥基體溫度控制:較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度,然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施,使其保持原來的溫度。在等離子噴涂的基礎上又發展了幾種新的等離子噴涂技術
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