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精密鋼管在生產加工中，可能會出現產生低溫回火脆性，引起這個的原因有以下這兩種。
1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。
2.雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
今天為大家帶來，精密鋼管 一種精密度的測量法，它學名叫做編碼器測長法。
原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動精密鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當精密鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出精密鋼管的長度。
以上便是，精密鋼管的編碼器測長法的介紹
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精密沖壓彎曲件出現裂紋的解決方法：
1、沿彎曲線發生裂紋時應采取的措施。
（1）曲率半徑一定時，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產生裂紋。因此，R/t設計成0.5以上，可以避免裂紋的產生。
（2）使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。
（3）有毛刺的一邊放在彎曲的內側。
（4）去除毛刺。
（5）只對彎曲線的毛刺部分進行退火。
（6）把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。
（7）超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力，從而可以使彎曲半徑明顯減小，防止裂紋的產生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。
2、精密沖壓彎曲件與彎曲線成直角部分產生裂紋時采取的措施。
（1）將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
（2）進行中空彎曲加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工
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