以下是:西藏水下攝像廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
材質(zhì)
水下檢測
產(chǎn)地
江蘇南京
規(guī)格
水下檢查
類型
水下監(jiān)測
顏色
黑色
品牌
江蘇順龍
型號(hào)
方形
可定制
是
范圍
水下攝像廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。
	
  
 
水下攝像廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢,順龍水下工程(西藏分公司)jsslsx201930878-76為您提供水下攝像廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢，供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市,聯(lián)系人:宦廣明,電話:【0515-88732678】、【15995193388】。  西藏自治區(qū)  西藏是中國領(lǐng)土不可分割的一部分。自元朝始，中央政權(quán)始終對(duì)西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時(shí)期稱為“吐蕃”，元明時(shí)期稱為“烏斯藏”，清代稱為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱“西藏”。1951年5月23日，西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后，中央政府開始對(duì)西藏進(jìn)行直接管轄。1965年9月9日，西藏自治區(qū)正式宣告成立。




  
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以下是:西藏水下攝像廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢的圖文介紹 



	（zi8v8kra）水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時(shí)， 無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配； 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求: 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。


	導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa， 并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。


	灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定: 開始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存 隨著混凝土的上升，要適當(dāng)和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。


	水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。應(yīng)控制 一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m。灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。

避免工程質(zhì)量通病隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證 次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證足夠。 次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算。以免出現(xiàn)差錯(cuò)。


	灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理: 用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注時(shí)，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。



西藏順龍水下工程有限公司是西藏本地一家有較大規(guī)模的現(xiàn)代化 沉管鋪設(shè)企業(yè)。 沉管鋪設(shè)產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理和完善的檢驗(yàn)制度，限度的滿足用戶的需要，特殊規(guī)格可按樣品、視圖紙制造， 沉管鋪設(shè)產(chǎn)品深受國內(nèi)外客戶好評(píng)。



	（zi8v8kra）灌注水下混凝土主要機(jī)具和設(shè)備導(dǎo)管：選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度定為7m，標(biāo)準(zhǔn)長度為1.5m，另有長度為0.5~1.0m的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭用法蘭聯(lián)接，設(shè)置有8m20螺栓。法蘭處設(shè)置必要的導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設(shè)置止水膠墊，導(dǎo)管制作完成后要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲(chǔ)料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲(chǔ)料斗。據(jù)計(jì)算首批混凝土數(shù)量左右，儲(chǔ)料斗容積，漏斗容積，達(dá)到確保首批混凝土數(shù)量能使導(dǎo)管埋入1米以上。


	混凝土拌制和運(yùn)輸機(jī)具：水下混凝土擬采用兩臺(tái)混凝土拌和樓拌制，產(chǎn)量均為50m3 /h左右，每座配置有混凝土輸送泵，將拌制好的混凝土泵送至儲(chǔ)料槽和漏斗中，供灌注樁基水 下混凝土。此外還擬配備兩臺(tái)250KW備用柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組，隨時(shí)待命調(diào)用。水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土?xí)r，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置貓頭鷹閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土。


	孔內(nèi)翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沉淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲(chǔ)料斗和漏斗。至導(dǎo)管埋入混凝土5~6m后，即視情況拆去1~2節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)，直至混凝土頂面高出設(shè)計(jì)系梁底面0.8~1.0m左右為止。 拆去灌注混凝土的導(dǎo)管、漏斗等設(shè)備。以后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。 

灌注水下混凝土注意事項(xiàng)a、剪球前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過30~40cm，首批混凝土一定要足夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入混凝土面夠1米以上的要求。灌注后及時(shí)測量混凝土面的高度，以確定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應(yīng)立即用空壓機(jī)通過導(dǎo)管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2~6m之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導(dǎo)管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。


	試驗(yàn)人員值班，確保混凝土按監(jiān)理工程認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修。混凝土灌注前應(yīng)與供電部門聯(lián)系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)保證在斷電時(shí)能立即投入使用。



jsslsx2019

	（zi8v8kra）預(yù)先在工場加工和接長到預(yù)計(jì)長度。按要求打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼管樁內(nèi)填中砂至密實(shí)；此外，在樁頂1m高度的范圍灌注混凝土，以承受平臺(tái)上部傳來的局部荷載。平臺(tái)橫聯(lián)為在兩側(cè)的鋼管樁的樁頂用角鋼焊制的桁架進(jìn)行聯(lián)結(jié)，順橋向側(cè)在上、下游共二排鋼管的樁頂加以高1.5m的桁架聯(lián)結(jié)系，以減小支承鋼管的自由長度增加平臺(tái)穩(wěn)定性。在鋼管樁上架設(shè)貝雷桁架或六四軍用梁作為平臺(tái)承重結(jié)構(gòu)，以工字鋼作荷載分配梁，5cm木板做平臺(tái)鋪面。


	水上鉆孔樁工作平臺(tái)的搭設(shè)方法是：在岸上架設(shè)全站儀，測出鋼管樁位，由300KN浮吊吊起鋼管樁下沉，利用導(dǎo)向船導(dǎo)向，采用160KW振動(dòng)沉拔樁錘振動(dòng)下沉，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。完成鋼管樁的打設(shè)后，架設(shè)水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，割平鋼管樁，并一邊安裝縱橫向聯(lián)結(jié)，一邊往鋼管樁內(nèi)填砂并灌注樁頭混凝土，如此逐條打設(shè)全部鋼管樁。然后由浮吊吊起事先在平板船上組拼好的承重橫梁安裝，并將其與鋼管樁聯(lián)接。 鋪設(shè)平臺(tái)工作面板，設(shè)置航標(biāo)等通航導(dǎo)向裝置。


	為保證平臺(tái)不被過往船只撞擊，在本項(xiàng)工程（32墩樁基）開始搭設(shè)平臺(tái)至施工完畢這段時(shí)間，報(bào)請(qǐng)航道部門發(fā)布通航公告，對(duì)施工水域進(jìn)行臨時(shí)管制。水上平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，一般可控制鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)，位置偏差在30cm以內(nèi)，平臺(tái)面必須要平整，各連接處要牢固，平臺(tái)鋼管樁周圍視需要拋設(shè)砂包以減少洪水的沖刷，并定期測量鋼管樁周圍河床標(biāo)高以監(jiān)測河床沖刷程度，以防沖刷超過允許限度而發(fā)生事故。平臺(tái)嚴(yán)禁任何施工船只的碰撞，夜間開啟平臺(tái)首尾的示警紅燈，并在平臺(tái)周邊掛放一定數(shù)量的救生圈，以防不測。


	鋼護(hù)筒的制作及下沉鋼護(hù)筒的制作 護(hù)筒內(nèi)徑采用1.9m，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制。在制作場用卷板機(jī)卷成筒后，在焊接平臺(tái)上焊接。為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，鋼護(hù)筒的焊接接頭處均在外加設(shè)12mm，厚15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)12mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護(hù)筒在加工場分段制作，一般每段長度5~6m。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1cm/1m，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。


	鋼護(hù)筒的埋設(shè) 在平臺(tái)搭設(shè)完成后，即開始埋設(shè)護(hù)筒。首先在平臺(tái)上測量，定出橋墩的縱橫向軸線，然后據(jù)此安裝護(hù)筒導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的內(nèi)空比護(hù)筒外徑大3Cm。同時(shí)把分段制作好的護(hù)筒段在平臺(tái)現(xiàn)場平板船上接長。接長的長度依河床標(biāo)高和河床地質(zhì)而定，少應(yīng)保證該護(hù)筒入土一定深度后，項(xiàng)部露出水面1m以上，以便能續(xù)接其他節(jié)段。有些護(hù)筒要分兩次下沉，即 次打設(shè)護(hù)筒后，用回轉(zhuǎn)鉆護(hù)筒內(nèi)土芯，然后第二次再振動(dòng)下沉和接長。


	護(hù)筒的安裝擬采用30T浮吊吊起已拼接好的 節(jié)護(hù)筒，通過導(dǎo)向架內(nèi)空下放著床，并懸掛鉛錘測量其傾斜度，以保證不大于1%。護(hù)筒依自重著床并臨時(shí)聯(lián)結(jié)到平臺(tái)后，松開吊機(jī)，并立即用160KW振動(dòng)沉拔樁錘下沉。實(shí)際上由于樁位處搭設(shè)平臺(tái)鋼管樁和下沉護(hù)筒等，局部沖刷較大，松散覆蓋層沖刷殆盡，振動(dòng)下沉護(hù)筒后的埋置濃度往往達(dá)不到要求，致使保持水頭等有困難時(shí)，需把護(hù)筒內(nèi)渣土后復(fù)振。
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