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螺紋鋼生產主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。
螺紋鋼生產的意義和作用
螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種，目前我國標準規定為月牙形。規格用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為6~50mm。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的黏結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構。
隨著我國經濟建設的快速發展，我國基礎設施如房屋、橋梁、道路以及重要能源、交通等工程得到快速增長，我國正處于經濟快速發展時期，宏觀經濟和固定資產投資將保持持續增長。建筑行業是中國和發展中發展快的行業之一，建筑用鋼也將會得到長足完全統計，2006年我國螺紋鋼產量已經達到8300萬t。隨著鋼鐵工藝技術的進步，螺紋鋼將會不斷更新換代，推出性能更好的新產品，滿足用戶不同的技術要求。
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鋼鐵資源由于其廣泛的分布、豐富的儲量、低廉的價格、簡單的冶煉方法、便于回收等優點，使其成為世界上應用面廣的一種金屬。隨著我國城鎮化的快速發展及建筑規模的不斷增加，建筑業以支柱性產業的身份支撐著我國的經濟發展，影響并帶動著其他相關行業如原材料的加工、生產及其他第三產業的發展。抗拉強度和屈服強度強度達到 400MPa 級及以上的鋼筋被稱為高強度鋼筋，其中直徑在 6mm-12mm 螺紋鋼筋被稱為盤螺鋼，廣泛應用在預應力鋼筋混凝土和鋼筋混凝土中。與普通鋼筋相比，盤螺鋼是一種強度髙、綜合性能優良、節能環保、使用壽命長且性高的鋼筋材料。據中國鋼鐵工業協會統計山，我國年鋼筋產量已經連續三年突破2 億噸，2015 年鋼筋產量 2.04 億噸，其中高強度鋼筋占 80%。
我國由于地理位置的原因是個多地震的，其中強度在 7~9 度的地震區有 101個，由中國地震烈度區劃圖，可知約總面積的三分之一地區位于7 度以上的地震區，并且全國總城市的約 45%位于這些地區。因此，建筑物的和人的生命直接取決于鋼筋力學性能的好壞。近年來，高強度的地震頻發給人們的生活帶來了災難性的后果，對鋼筋性能的要求也隨之增加，建筑結構的性能和抗震性問題引起了高度的關注和重視。從抗震性角度看，鋼筋的塑韌性，尤其是大力下伸長率（均勻變形量）對鋼筋的抗震性能非常重要。高強度鋼筋的良好塑韌性、高強屈比、髙屈服強度可以大限度吸收地震能量，提髙建筑物的性凹。目前，許多都頒布實施了抗震鋼筋的相關標準，各國雖然對鋼筋抗震指標未形成一個統一的標準，但對建筑用高性能抗震鋼筋的要求是相似的。
螺紋鋼的分類
目前鋼筋生產發展趨勢是普通鋼筋已從低碳低合金鋼筋向微合金化鋼筋、余熱處理鋼筋發展，主流熱軋鋼筋的發展及關注品種主要有：微合金化鋼筋、余熱處理鋼筋、超細晶熱軋鋼筋等。
微合金化鋼筋
我國鋼筋的發展經歷了由低強度向較高強度發展的過程。中華人民共和國建國初期采用碳素鋼Ⅰ級光面鋼筋；20世紀70年代初期，出現了16MnⅡ級鋼筋，25MnSiⅢ級鋼筋，45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ級鋼筋；70年代后期，20MnSi級鋼筋取代了16Mn級鋼筋，至今仍是主導鋼筋產品；90年代后期，HRB335、HRB400和HRB500鋼筋納入制定的GB1499—1998熱軋帶肋鋼筋標準中。目前我國廣泛采用的仍然是HRB335鋼筋，重點推廣的是HRB400鋼筋，約占鋼筋總產量的12%，其產量比例呈上升趨勢。HRB500鋼筋只有生產標準，缺乏建筑規范，在建筑中幾乎沒有應用。
HRB400級鋼筋具有強度高、延性好、節約用材、降低排筋密度、性能穩定、應變時效敏感性低、儲備量大、焊接性能良好、抗震性能好、韌脆性轉變溫度低、高應變低周疲勞性能好等優點，因此更適用于高層、大跨度和抗震建筑結構，使用后具有巨大的經濟效益和不可估量的社會效益，其應用必將越來越廣泛。
目前我國推廣應用HRB400等高強度鋼筋已是發展趨勢，標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499--1998)規定可采用釩、鈮、鈦等微合金化元素。國內大多數企業主要采用釩鐵或釩氮合金微合金化工藝，釩鐵和釩氮合金漲價后，許多企業轉而采用鈮微合金化，并取得了成功；在鈦微合金化方面，在試制上存在一些生產技術問題需進一步解決。微合金化方法的多樣化有利于資源的均衡、合理利用。
無缺陷的連鑄坯生產技術和控軋控冷手段，來達到盡可能的少加或者不加諸如Cr、N、M 之類的貴重合金元素條件下，使鋼在熱軋的狀態下便可獲得高強韌性、高可焊性以及良好的成型性能。鈮（Nb）、釩(V)、鈦（T） 是常見的微合金元素，有時也向鋼中加入鉬(Mo)、硼(B)及稀土(RE)等作為微合金元素，我國鈮儲量比較缺乏，但釩、鈦和稀土儲量極為豐富。
沉淀強化作用和品粒細化是鋼筋中微合金化元素的兩大主要作用。鋼中的微合金化元素能夠形成細小而彌散的碳化物、氮化物以及碳氮化物從而抑制了奧氏體晶粒的長大:在相變之后，細小的鐵素體能夠提高鋼筋的強韌性，由此可見氮元素對鋼筋微合金化過程中碳氮化物的析出行為有著重要的作用。
C在傳統的鋼鐵制備中是決定鋼材力學性能的主要元素，螺紋鋼筋規定的含碳量 W(C)<0.25%，HRB400 的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.54。HRB500的螺紋鋼筋碳當量ceq≤0.5%，C 元素的添加通常被視為是主要的強化措施，碳含量每增加0.1%，屈服強度和抗拉強度可分別提高 28N/mm2和 70Nmm。碳的存在對奧氏體具有穩定作用，同時對貝氏體的轉變具有延緩作用，另一方面能夠降低上貝氏體的下限溫度。含碳量很大程度的決定著殘留奧氏體的的穩定性。液態凝固時的膨脹會被碳所形成的球狀石墨大大增加，于是降低了凝固收縮導致的縮松傾向、縮孔和殘余應力，提高了了材料的內在質量4。鋼材在軋制過程中發生相變形成了鐵素體(F)、滲碳體(Fe3O)和奧氏體(A)，其他的對鋼材起到強化作用的組織，如魏氏體(W)、馬氏體(M)、貝氏體(B)等合金相則是在不同的冷卻條件下形成的。碳含量的增加能夠滲碳體的含量，但由于滲碳體硬而脆，在提高鋼材的強度和硬度的同時使得韌性與塑性下降。因此，在對鋼的化學成分進行設計時，必須對各元素對鋼的作用進行綜合的考慮，滿足鋼筋剛度要求的同時，必須要保證其良好的塑性。要嚴格控制鋼中C的含量，不能為追求強度而大幅度提高C 含量，避免出現過高的碳當量。
錳元素
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