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鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。 根據Fe-C合金雙重狀態圖，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段： 階段，即液相亞共晶結晶階段。包括，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨。 中間階段，即共晶轉變亞共析轉變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區間分解形成的石墨。 第二階段，即共析轉變階段。包括共折轉變時，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。 球墨鑄鐵管道選用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，若是呈現滲漏，又需要將土整理，破素砼等繁瑣作業，這樣不可避免的要影響工程進度。 在常見的項目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。涂改法是在內部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類的易發生氣泡的液體，調查發生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。 這兩種辦法操作簡略，能直接調查到走漏的部位和走漏狀況，但由于事前不知道工件走漏的部位和幾處走漏，難以搜集全氣泡，影響丈量的準確性;其次，關于體積大、粗笨、外外表雜亂的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易調查;測驗完后需要對工件進行打掃枯燥處置，無法完成主動、定量測漏。
球墨鑄鐵管和成型以及原型管道的成型都有著許多十分的不同的地方，很有可能是在我們的意料之中，管道一類的產品都是運用模具來完成的，在原來所設定的模具上去進行球墨鑄鐵管的鍛造，事實卻并非是這樣的，現今的現代所運用的球墨鑄鐵管并不是這樣，球墨鑄鐵管幾乎所有的都通過彎曲形成的。 作為球墨鑄鐵管的基本制作方法，實彎，顧名思義當然是實實在在的彎曲，將之前的金屬材料進行完全的彎曲，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實，實彎擁有的優點有很多，特別是在哎初期成型的時候特別的準確，只要我們所依附的數據以及彎曲度足夠多，能夠形成很準確的球墨鑄鐵管彎曲角度，幫助加工很快速的進行。 空彎也是另外一種加工的方式，而且相比較起來選擇的空彎比例也相對更大一些，空彎的使得彎折線所產生壓縮的狀況，壓縮效應使得彎折線變化，終起到的堆積變厚的效果，對于現實生活中所運用的有非常大的幫助，空彎也能夠在不能夠進行的實彎的情況下使得材料來進行彎曲的加工，并且也不太容易出現崩裂的狀況，是屬于當代的球墨鑄鐵管加工行業里相比較為領先的技術，幾乎在現今的球墨鑄鐵管加工領域也被廣泛的使用起來了。
球墨鑄鐵管與圓鋼等實心鋼材比較，在抗彎抗扭強度相一起，分量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制作結構件和機械零件，如石油鉆桿、轎車傳動軸、自行車架以及修建施工頂用的鋼腳手架等。 用球墨鑄鐵管制作環形零件，可提高資料利用率，簡化制作工序，節約資料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制作。 鋼管還是各種常規武器不可短少的資料，槍管、炮筒等都要鋼管來制作。鋼管按橫截面積形狀的不一樣可分為圓管和異型管。由于在周長持平的條件下，圓面積，用圓形管可以運送更多的流體。此外，圓環截面在接受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因而，絕大多數鋼管是圓管。 但是，球墨鑄鐵管也有一定的局限性，如在受平面曲折的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。
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