以下是:噴鋁噴鋅大品牌值得信賴的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 電弧噴鋅施工 具備防腐資質(zhì) 電弧噴鋁 管道外壁噴鋁 噴鋅 閘門噴鋁 鍋爐內(nèi)壁噴合金 橋梁熱噴鋁 噴鋅 火焰噴鋁 熱噴鋁施工： 139 6193 4918 （技術(shù)專工） 火焰熱噴鋅 電弧噴鋅 噴鋁 噴耐磨合金 噴銅 噴不銹鋼 專業(yè)施工：153 8059 3638 （指導(dǎo)工程師） 噴鋁噴鋅大品牌值得信賴,華電高空工程有限公司(陽江分公司)專業(yè)從事噴鋁噴鋅大品牌值得信賴,聯(lián)系人:朱雄飛,電話:13961934918、15380593638,QQ:784669153,發(fā)貨地:人民路金融城,以下是噴鋁噴鋅大品牌值得信賴的詳細(xì)頁面。 廣東省,陽江市 陽江市是北部灣城市群城市之一，粵港澳大灣區(qū)與北部灣城市群之間的重要節(jié)點(diǎn)城市、濱海旅游城市；是廣東省海洋大市，海洋資源豐富；擁有中國十大美海島、首批海洋公園海陵島、以“地質(zhì)公園”凌霄巖為代表的陽春山水和宋代古沉船“南海一號”。曾獲“中國旅游城市”、“園林城市”、“衛(wèi)生城市”、“中國幸福感城市·宜業(yè)宜居之城”、“中國刀剪之都”、“中國風(fēng)箏之鄉(xiāng)”、“中國溫泉之鄉(xiāng)”、“中國蠔都”、“中國詩詞之市”、“中國楹聯(lián)文化城市”等榮譽(yù)。
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噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)
1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的---，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場修補(bǔ)問題。現(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，sa≥2級，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好。抗拉強(qiáng)度≥0.6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分---，環(huán)保問題非常突出。所以熱噴涂噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛。
工藝流程
壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，長不得超過12mm。
同時使用兩根鋅絲/鋁絲通過短路熔融噴附在基底上，同時，通過壓縮空氣，推動鋅絲/鋁絲前進(jìn)，并使熔融的部分形成一種霧狀噴射到基體金屬表面上，形成均勻涂層層。
噴涂時氣體壓力及流量：壓縮空氣氣量控制在0.8-0.85Kg/m3時。
噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離：采用100-120mm，噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°：送絲速度一般控制在120-150mm/s。
噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右；為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當(dāng)。
***層較慢（***層噴涂厚度應(yīng)是總厚度的40-50%）；第二層稍慢（同噴漆速度大致相同）；一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴涂方向應(yīng)相互垂直。為了得到質(zhì)量好、厚度均勻的涂層，在噴涂面積很大時，可分若干小區(qū)，噴束寬為4cm-5cm，噴涂時噴束一般應(yīng)重疊三分之一。
噴涂時間間隔：***層噴涂完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面，每層噴涂時在10-15分鐘方可進(jìn)行下一次噴涂。
噴涂環(huán)境溫、濕度：噴射時環(huán)境溫度為15℃左右為宜，適宜的溫度可以使涂層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在30-40℃，從表面處理后***道噴涂完畢，其時間可根據(jù)相對溫度而定。當(dāng)相對濕度低80%時，為3小時；當(dāng)相對濕度為80-90%時為2小時；當(dāng)相對濕度超過90%時不允許噴涂。
封閉處理（噴鋅/噴鋁后還要噴漆）
封閉處理是熱噴涂后一層的防腐工序過程，為了更好、有效地達(dá)到噴涂層的保護(hù)目的，延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須進(jìn)行封閉處理。
熱噴涂，涂層表面都存在不同程度的孔隙，隨著涂層孔隙率的增加，極大地影響和降低涂層的防護(hù)效果，故此，為了更長的保護(hù)年限，必須使用封閉處理，所謂封閉處理是涂刷在涂層表面上使涂層的孔隙封閉。
質(zhì)量檢測
為了確保設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量，必須對成品作***的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力的檢查。
處理檢查：
主要目測涂層外觀有無雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現(xiàn)象。 厚度的檢查：采用磁性測厚儀進(jìn)行檢查。
粘結(jié)力的檢查：
采用刀刮法測試粘結(jié)力強(qiáng)度，用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。
如果只產(chǎn)生新涂層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象，即為合格。
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表面處理
因?yàn)楸砻嫣幚淼暮脡闹苯佑绊懲繉拥馁|(zhì)量和保護(hù)年限，因此必須首先做好基層面的預(yù)處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)按照Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，Sa3級標(biāo)準(zhǔn)要求是：
非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理。
噴砂
采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。
除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。
按上述設(shè)備條件進(jìn)行施工，表面處理即可達(dá)到Sa3標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙度40um-60um在此時金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結(jié)力均達(dá)到參數(shù)。
熱噴鋅/噴鋁
噴砂完成2－3小時之內(nèi)就應(yīng)完成噴鋅工作。隨著時間的增加，其表面的電極電位值開始升高，活化強(qiáng)度減弱，噴涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鋅/噴鋁顆粒撞擊表面時，2－3小時之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴涂顆粒擊破。
2－3小時之后，氧化膜則對涂層與基體起著隔絕的作用，從而破壞涂層與基體的附著。鋅/鋁含量不低于99.5%-99.7%，無油污的優(yōu)質(zhì)鋅絲/鋁絲。
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