以下是:廣東省陽江市玻璃鱗片膠泥-玻璃鱗片膠泥暢銷的產品參數
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乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列,形成層層屏障,對基材起到長期保護作用,具有防銹防腐能力強,性能穩定,遮蓋力強,漆膜平整、堅韌、封閉性好,抗滲性能強的特點,具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置 優良的耐腐蝕介質的滲透性;受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散,可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
(1)優良的耐磨損性;
(2)固化時收縮率小,熱膨脹系數小;
(3)襯里與基體的粘結性好,耐溫度劇變性好;
(4)良好的施工工藝性,可采用噴、輥、刷等工藝,修補容易。
(5)硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力,各接觸面的殘余應力小,熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減,熱穩定性好。
(6)耐磨性和對擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。
(7)修復性好。使用幾年后,破壞處只需簡單處理,即可修補。
(8)對防護面適應性強,尤其適合于復雜表面的防腐。
(9)施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好,且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。
施工方案:
膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周,鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應修整,合格后方可繼續施工。 在固化后,應進行質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
一.質量方針
貫徹公司的“規范企業管理,滿足顧客要求,持續改進質 量,科技進步求發展。"的質量方針。
二.質量目標:
保證達到業主要求的合格標準,爭創級優良工程。
三.質量保證技術措施;
1.堅持以工程實體質量為核心的全過程控制,建立、 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制,增強其運轉效果。
2.項目部對質量負責,成立以項目為首的質量領導小組,組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢,在自檢合格后以書面形式通知監理工程師,通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位,經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
3加強對工程項目質量形成全過程的控制管理,嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制,同時 做好交工驗收和回訪與保修工作,保證為業主提供滿意的服務。
4.定期召開質量會議,提高全體施工人員的創“精品意識"
5.由專職質檢員負責對施工過程質量進行監控,每道工序設專人負責質量,施工中嚴格執行“三檢"制度,確保工程達到設計要求。
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