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產品詳細介紹
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道粘接硫化方式：
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統性的冷硫化粘接技術）。
循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術
循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術 簡稱：CFB-FGD
從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的襯膠管道脫硫反應溫度。循環流化床煙氣襯膠管道脫硫技術的主要化學反應原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
工礦、化工設備的質量、產量和成本，在很大程度上取決于化工設備的完善程度，而化工設備本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強腐蝕性等特殊條件。
工礦、化工設備防腐耐磨襯里：
1、具有連續運轉的可靠性。
2、在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。
3、具有優良的耐腐蝕性能。
4、密封性好。
5、率和低能耗。
化工襯膠管道能有效提高設備的密封性能，增強設設備增強設備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設備的運轉提供有效的保障。
設備防腐耐磨襯膠應用領域：
選礦襯膠管道：磁選機筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機槽體襯膠，分級機槽體襯膠，振動給料機襯膠，球磨機襯里，襯膠管道振動磨料機，聚氨酯襯里振動磨料機 ，滾筒篩選機襯膠。
影響襯膠管道使用使用期的因素
1、橡膠的性能
襯膠管道膠板的選擇應根據其工礦條件而定，不同環境條件下應使用不同類型的膠板，如果選擇不當，將直接影響襯膠管道的使用。
2、橡膠與鋼管的粘接強度
粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解，導致局部受力不均或脫落，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。
3、工礦條件
腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用使用期，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析，選擇適合工礦條件的襯膠管道。
中雄管業(永州市分公司)將以顧客需求為導向，持續開展創新研發工作，致力成為 襯膠管道的領跑者，不斷開拓創新，以技術為核心、以質量為保證，竭誠為您提供、、優質的產品和服務，促進 襯膠管道領域的革新與發展！