我公司一直致力于科技創新工作,努力推動閥門行業的技術進步.在閥門標準工作中,我公司積極參與閥門標準的起草工作,同時結合本企業的實際生產情況還制定了多項企業標準,為推動閥門標準與世界接軌做出了努力.

2.工藝工裝流程

我公司在閥門的制造、生產過程中,從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經驗,通過每檔產品的不同結構,每個零件的不同要求,并結合先進的加工工藝設備,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產品的加工精度,從而確保所有產品的合格出廠.

3.裝備

我公司配套設備先進齊全.現有加工中心、立式車床、數控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機等.公司在注重設備的同時,更加注重產品品質,具有完善的檢測手段的測試設備.各類理化檢測設備一應俱全,工廠已經建立了核電產品試驗室和低溫產品試驗室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、 工具顯鏡、超聲波測厚儀、液壓閥門泵驗臺等檢測設備.

4.的團隊

我公司有一支專業人員組成的科技隊伍,有一支通過嚴格培訓的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得的人員,在開發新品、創新中積極地工作. 尼威閥門公司將以“領先+創新+技術+經驗+誠”為宗旨,始終帶給您質量的保證.將一如既往,用智慧和汗水,以優良的技術,過硬的質量,周到的服務與廣大用戶真誠合作,共創輝煌.

不銹鋼彎頭焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。