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圓坯耐磨襯板連鑄生產時有哪些注意事項。與方坯耐磨板結晶器相比，圓坯耐磨襯板的結晶器無角部的先期凝固。因此，為了防止產生鋼板表面的裂紋和橢圓變形，必須保持結晶器和二次冷卻區的均勻冷卻，使坯殼均勻收縮。 對于一個給定的鑄坯尺寸，圓坯耐磨襯板結晶器的傳熱面積比方坯結晶器要小一些，因而拉坯速度也要相應地低一些。采用全程保護澆注，并選用合適的保護渣。為了保證夾雜物的充分上浮，應采用大容量中間包。為了減輕中心偏析，中心疏松和裂紋，可采用電磁攪拌。 復合耐磨板的冷卻裝置及其特點有哪些。在復合耐磨板的背面設置散熱片或涂抹散熱劑冷卻散熱片及散熱劑數量越多，散熱面積越大，效果越好，但其高度都不應超過耐磨板的外輪廓尺寸。這種冷卻裝置適用于鑄鐵制成的復合耐磨板。 對耐磨板抽氣或通壓縮空氣冷卻，可在復合耐磨板的背面留出抽氣空間，用抽氣機抽氣，也可以吹壓縮空氣，以降低耐磨板的表面溫度。此方法散熱效果好，使用，鋼板使用壽命長。通水冷卻，在鋼板的背面鉆通水孔，通動水進行冷卻，冷卻效果，但冷卻速度太快會降低耐磨板的使用壽命。
盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發點：稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量，即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產率：堆焊零部件往往數量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應選用和研制生產率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產生過大的熱應力和組織應力，往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數和相變溫度等熱物理性能。 在焊接復合耐磨板時，由于電壓下降鋼板會得不到充分的焊接電流，或者焊接復合耐磨板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，鋼板焊接時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。
從鍛造的性能來說，硬質復合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結成形后的硬質耐磨板坯料，在鍛造前需進行球化退火，以殘余應力，球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。 鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常，確保加熱均勻。硬質復合耐磨板坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領。 終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質復合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。 鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應的變形越小。DT硬質復合耐磨板其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GBTLMW50等硬質復合耐磨板中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。
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