以下是:湖南省永州市耐候鋼板生產商_卓納鋼鐵銷售有限公司的產品參數
材質 耐候鋼板 產地 天津 規格 2-30mm厚度 類型 耐候銹鋼板 品牌 首鋼耐候鋼板 型號 鋼板 可定制 可以 付款方式 電議 發貨方式 配貨或者包車 范圍 耐候鋼板生產商_卓納鋼鐵銷售有限公司供應范圍覆蓋湖南省 永州市 長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、郴州市 零陵區、冷水灘區、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠縣、藍山縣、新田縣等區域。 【卓納】持續拓展產品矩陣，現有邵陽耐候鋼板廠家銷售、張家界耐候鋼板省心又省錢、岳陽耐候鋼板敢與同行比價格、常德耐候鋼板實體廠家支持定制、郴州耐候鋼板誠信廠家、零陵耐候鋼板快速物流發貨、冷水灘耐候鋼板重信譽廠家等，滿足不同場景需求。耐候鋼板生產商_卓納鋼鐵銷售有限公司,卓納鋼鐵銷售(永州市分公司)tjzn32562-76為您提供耐候鋼板生產商_卓納鋼鐵銷售有限公司，供應服務范圍覆蓋湖南省 永州市 長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、郴州市 零陵區、冷水灘區、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠縣、藍山縣、新田縣,聯系人:朱先生,電話:【022-58137320】、【13820097713】。 湖南省,永州市 2022年，永州市實現地區生產總值2410.28億元，同比增長5.1%。
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以下是:湖南永州耐候鋼板生產商_卓納鋼鐵銷售有限公司的圖文介紹
湖南永州卓納鋼鐵銷售有限公司位于北辰區韓家墅鋼材市場卓納庫1號，地理位置優越，交通十分便利，我公司是一家集生產、銷售為一體的大型企業，主要生產 耐候鋼板。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區，產品深得用戶依賴。
耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。
耐候鋼概述
其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。
耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才，也是目前我國稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。
耐候鋼板表面銹化研究所用到的藥劑藥水
具體實施例方式為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。實施例1:耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由45%的醇酸清漆、4%的焦磷酸銅、2%的鉻酸鋇、14%的Fe3O4,20%的Fe2O3"10%的200#溶劑油和5%的LS3080組成。使用時，按照重量百分比稱取醇酸清漆、焦磷酸銅、鉻酸鋇、Fe3O4、溶劑油和分散齊U，混合均勻，得到處理劑。試樣制備:將從生產廠取回的熱軋板加工成試樣，試樣表面經除油后，用刷涂或噴涂的方法將本實施例的處理劑涂覆于試樣上，室溫干燥成膜。周浸腐蝕試驗:經裸鋼銹層穩定化處理劑處理的試樣放在周浸箱中，參照TB/T2375標準，采用3%NaCl溶液，連續試驗不同時間取樣，以獲取不同試驗時間的腐蝕率。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例2耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由25%的醇酸清漆、12%的焦磷酸銅、10%的鉻酸鋇、1%的Fe304、50%的Fe203、L.5%的200#溶劑油和0.5%的BYK-AT204組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定，而裸鋼經1486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例3耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由30%的醇酸清漆、6%的焦磷酸銅、5%的鉻酸鋇、12%的Fe3O4,45%的Fe2O3"1%的200#溶劑油和1%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例4耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由40%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、7%的鉻酸鋇、5%的Fe304、34%的Fe203、4%的200#溶劑油和2%的BYK-AT204組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例5耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、10%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、9%的Fe304、30%的Fe203、8%的溶劑油和3%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例6 耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、7%的Fe3O4,37%的Fe2O3>5%的200#溶劑油和3%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。
耐候鋼表面銹層穩定的處理
1.一種耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按重量百分比計由25 45%的醇酸清漆、4 12%的焦磷酸銅、2 10%的鉻酸鋇、I 14%的Fe304、2(T50%的Fe203、Γ10%的溶劑油和0.5 5%的分散劑組成。
2.根據權利要求1所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按照重量百分比計由30 40%的醇酸清漆、6 12%的焦磷酸銅、5 10%的鉻酸鋇、5 14%的Fe304、30 45%的Fe203、4 8%的溶劑油和2 5%分散劑組成。
3.根據權利要求2所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、7%的Fe304、37%的Fe203、5%的溶劑油和3%的分散劑組成。
4.根據權利要求1或2或3所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:所述分散劑為LS3080或BYK-AT204任選其一。
5.一種如權利要求1所述耐候鋼表面銹層穩定化處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: O按按照重量百分比計稱取醇酸清漆、焦磷酸銅、鉻酸鋇、Fe3O4、溶劑油和分散劑，備用； 2、將步驟I)中稱取備用的原料混合均勻，得到處理劑。
6.根據權利要求5所述耐候鋼表面銹層穩定化處理劑的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，分散劑為LS3080或BYK-`AT204任選其一。
全文摘要
本發明公開一種耐候鋼表面銹層穩定化處理劑制備方法，該處理劑按照重量百分比計由25~45%的醇酸清漆、4~12%的焦磷酸銅、2~10%的鉻酸鋇、1~14%的Fe3O4、20~50%的Fe2O3、1~10%的溶劑油和0.5~5%的分散劑組成。本發明的處理劑施工工藝簡單，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。整個制備方法操作、工藝簡單、成本低廉、試樣性能較好，易于實現規模化工業生產。
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