玻璃鋼及耐酸磚防腐的施工內容
施工內容及工藝
池底、池壁手糊玻璃鋼厚度達到1mm即一布四油基體檢查→混凝土表面進行打磨、清潔處理→并滿刮聚合物環氧水泥砂漿1.5mm厚→環氧樹脂底膠2遍→手糊玻璃絲1層→環氧樹脂面膠2遍。 池頂手糊玻璃鋼3mm即五布七油→基體檢查→混凝土表面進行打磨、清潔處理→并滿刮聚合物環氧水泥砂漿1.5mm厚→環氧樹脂底膠1遍→手糊玻璃絲1層→以此類推→環氧樹脂面膠2遍。 池壁、池底襯砌耐酸磚厚度3cm→襯砌質量檢查→缺陷修理→養護固化（60℃-80℃）→質量檢測→精細完工。 以上工程材料必須合格，每到工序必須做到報驗檢查合格后，方可進行下道工序。 該工程采用連續法施工具體為
1、施工前準備工作完成后
①首先對混凝土表面進行預處理，吹掃墻面雜質、塵土等，徹底混凝土表面流淌的水泥砂漿。有油脂的局部要進行脫脂處理。對于混凝土可采用敲打面檢測混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨機打磨后再施工，檢查預處理符合規定。自檢合格，報驗合格。
②然后刮涂膩子找平處理，要符合設計要求。自檢合格，報驗合格。
③經驗收達到合格標準，將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷與混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平處，應用膩子修補填平。轉角處應用膩子抹成圓弧過渡。自檢合格，報驗合格。
④以上每道工序合格后 ，涂刷層膠料襯層玻璃絲布，按此方法連續進行達設計所要求的層數，自然固化24，驗收合格再按照技術要求襯砌耐酸磚。自檢合格，報驗合格。
⑤實干后自檢合格，報驗合格，交工。
2、施工溫度應控制在15-35度，空氣濕度85％以內，如有風沙天氣應停止施工并用遮掩物蓋上。當環境溫度過高時候，固化劑應少加。調制好的膠泥應在30分鐘內使用完以免固化，每次配制時可少配制或一次用完為宜。如有膠凝現象，不得繼續使用。當低于施工環境時，應采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必須設置施工棚，防止灰沙雨露和暴曬。
3、基體表面預處理、刮涂膩子、打底膠固化養生后，檢驗合格，配制層底膠，先橫向、后縱向，交錯刷涂，不得漏刷，刷涂時應配備風機加速風干，減少氣味對人體損害，刷好后打底膠面應保護好。打底膠養生24小時后，進行道底膠刷（表面應干燥，水份小于6%），配制底漆方法：樹脂、丙混合，當樹脂太稠可用攪拌器攪拌或加熱40-50度（禁止明火，嚴禁吸煙），攪拌要均勻，加入丙時要控制好量，調至合理程度再加固化劑。注意：丙僅僅做稀釋劑用，用它加速環氧干燥，丙有毒性，如有條件可帶護目鏡和手套施工，應做好對施工人員監護工作，一旦發生中毒事故或火災，應啟動事件應急救援預案，防止事故發生。
4、貼玻璃絲布：
①選用玻璃絲布應為非石蠟乳液型的中堿、無堿、無捻玻璃纖維方格平紋布。無蠟方格玻璃絲布，如果有蠟布，應進行脫蠟處理用燃燒或溶劑除蠟。其厚度0.2-.04mm，經緯度為4*4-8*8紗根數／cm2或50-80／m2的玻璃鋼用玻璃纖維毯，平均厚度0.25-0.40mm。②貼布時，應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一層，均勻檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清楚修理。
③同層玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，搭接要順物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不應小于50mm，受力及受沖擊部位，均應增加1-2層玻璃布。翻邊處應剪開貼近。
5、襯耐酸磚。
a、原材料質量檢查。磚板的表面平整，無裂縫凹凸等缺陷；磚板的斷面應均勻致密，無氣泡夾雜；花崗巖、輝綠巖吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安 全性應合格，耐酸度大于90％。待砌磚板首先要全部進行除污、水洗及有機溶劑清洗，挑選尺寸、斷面等施工性能合格的，經充分干燥后方能使用。
b、磚板的預排加工：同層或與上下層磚板之間必須錯縫排列，不得出現重縫。錯縫寬度可為磚板寬度的1/2或1/3。
c、膠泥配比試驗：由于環境等因素的影響應先進行膠泥配比試驗，以免出現大量廢料。襯砌膠泥按照設計要求及規定配方進行配比，用機械攪拌，在特殊環境下可用手工攪拌把膠泥混合均勻、無干料。膠泥配好后要在0.5一1h內用完。
d、 襯砌磚板：根據設備結構將磚板預排，并編號定 位，對應當加工的異形磚板應在預襯前加工完畢。襯池壁、池頂時，需待下層固化方可進行，以免磚板發生錯位、移動，不能一次襯砌過高，大約2一3層，然后用木板作支架頂住已襯好的磚板，防止 脫落、位移。
