以下是:爐膛打焦清理結灰公司新聞的產品參數
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鍋爐積灰結渣是指燃料燃燒時所產生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出口的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其與爐內管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引力及化學親和力等多方面的作用，在鍋爐的爐膛及煙道各部位的換熱面上的積聚。造成鍋爐積灰結渣的原因非常復雜，燃料的成分及其物理化學性能、鍋爐負荷及燃料工況、鍋爐噴燃裝置及其它輔機的結構與工作原理、鍋爐流場及換熱設計等，都會對鍋爐的積灰情況產生影響。具體來說，鍋爐的積灰主要有如下的幾種情況。
1、浮灰積灰：在對流段、空氣預熱器、省煤器、除塵器等煙道各部位均有沉積，在爐內的積灰中占有的比例大，約60％以上。主要是粒度小于30m的飛灰粒子所產生的物理沉積，呈干松狀，粘結力很小，易于，但是熱阻很大，對鍋爐的熱效率影響也很明顯。
2、結渣：主要發生在爐膛的輻射管、凝渣管、過熱器前部等高溫對流受熱面上。在這些部位，溫度很高，飛灰呈熔融狀的粘性顆粒．在隨煙氣流動的過程中遇到溫度低于煙氣的受熱面時．迅速冷卻，黏結在管壁上，并隨著離開管壁的溫度梯度的變化，形成有層次的不斷增厚的焦渣，直至某一部位的黏結強度不堪其自身的重量而自行墜落。
260噸鍋爐結焦得措施是什么
一、結焦的原因
1.煤質的影響：煤的灰熔點一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔點低于1100℃，燃用這種低灰熔點的煤則非常容易結焦。
2.超負荷運行：設計、安裝和使用爐膛容積太小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高;輻射受熱面布置較小，水冷壁管間距過大，吸熱量偏高。這些都會成為鍋爐在運行中產生結焦的原因。
3.清渣打焦：對焦渣清理不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
二、防止和沸除結焦的措施
1.改造爐膛結構
2.要防止超負荷運行
3.加強運行操作的調整：對于灰分大的煤應適當增加清爐次數，對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時清理。
4.堵漏風：減少漏風量，使爐膛出口負壓不至過大。
5.煤要混合摻燒：混合摻燒不同煤種，合理掌握煤塊粒度及煤粉細度。
三、打焦注意事項
1.要有足夠數量的看火孔和打焦孔，位置和內擴角度要適當。
2.打焦人員要佩帶勞動防護用品，好在鍋爐負荷較低，燃燒穩定時打焦。爐膛負壓應控制在49~69Pa，燃燒不正常時，應禁止打焦和除塵。
3.做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風機，停引風機，不得啟動給煤設備和油槍。
4.加強吹灰工作。
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