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平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。平封頭是壓力容器上常用的封堵裝置,在安裝前需要進行檢查,在安裝過程中也有一部分是需要注意的,那么封頭安裝的工作有哪些。
1、運行前檢查:開機前檢查油箱上的油位指示器,如缺油應及時補充至正常油位。檢查周圍環境是否有影響正常工作的物。開機后應先使設備各部空運轉2~3次,確認各部正常后方可正式工作。2、作業操作:將封頭平穩放置在工裝的園環上。
將2個插銷拉出至適當位置,防止封頭受壓后上移。按下按鈕,使壓頭前進或后退即可完成封頭橢圓修正工序。該設備修正封頭直徑為2150-2420mm之間。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕,工作過程中發生異常時,按下此按鈕。
工作結束后,應及時切斷電源。按規定保養設備。3、注意要求:油缸不允許超載和超行程使用。液壓系統高壓力不得超過16Mpa。操作工不允許溢流閥。設備啟動后,操作工不得擅自離開操作臺,如需離開,應關閉設備,并切斷電源。
不銹鋼封頭具體在使用的時候,我們要注意的有這些方面一、對封頭的外周長進行測量.二、把測量所得的封頭的外周長,進行4等分,然后在筒體和封頭上,做上標記.三、是進行定位焊接,即在封頭和筒體之間進行,焊接的定位點,主要是根據直徑和板厚具體情況來進行選擇的.四、等到上述的定位焊結束了以后,我們再進行焊接可以了。
不銹鋼封頭主要是用在封堵管道上,在進行操作時用焊接的方式將其密封住,我們之前說過不銹鋼封頭其實與管帽是比較相似的,但是管帽是可以進行拆卸的,到那時不銹鋼封頭一點焊接之后不能夠拆卸了,所以這是管帽與封頭之間的差別。
不銹鋼封頭在制作的過程中,會采用冷卻以及加熱兩種方式。不銹鋼封頭的冷卻機構應力的大小與作件正在馬氏體相變區的結冰進度,外形,資料的化學因素等要素相關。沒有銹鋼封頭機構應力變遷的后果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰恰與熱應力相同。
當結冰進度愈快,含碳量和合金因素愈高,結冰進程中正在熱應力作用下發生的沒有勻稱塑性變形愈大,構成的剩余應力愈大。另一范圍鋼正在熱解決進程中因為機構的變遷即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增常會隨同作件容積的收縮,作件各位置先后相變,形成容積長成沒有分歧而發生機構應力。
不銹鋼封頭的加熱不銹鋼封頭在加熱以及冷卻的時候會有什么。即正在熱應力的作用下使作件表層受壓而心部受拉。不銹鋼封頭正在加熱和結冰進程中,表層和心部的結冰進度和工夫的沒有分歧,構成時差,招致容積收縮和沒有均而發生應力,即熱應力。
沒有銹鋼封頭正在熱應力的作用下,因為表層開端量度低于心部,也大于心部而使心部受拉,當結冰終了時,因為心部結冰容積沒有能自正在停止而使表層受壓心部受拉。這種景象遭到結冰進度,資料因素和熱解決工藝等要素的反應。
橢圓封頭在進行使用的過程中廣泛的應用和石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、軍工等行業。橢圓封頭的加工材質橢圓封頭在進行制作時主要是采用碳鋼,不銹鋼,以及鋁、銅、鈦、鎳及鎳合金鋼等。
橢圓封頭的質量控制橢圓封頭質量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為:進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。橢圓封頭的包裝要求橢圓封頭在進行使用時采用木箱或者木排子。
以纏繞膜或者編織條包裝。橢圓封頭的保養1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L,試驗后要及時吹干。2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。3.嚴格遵守容規規定的介質相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。5.防止與碳素鋼直接,避免鐵離子污染。
封頭在進行生產的過程中其冷鍛時候要產生變形和加工硬化,在操作時可以使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。在這個過程中,為防止坯料裂紋,需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。
為保持良好的潤滑狀態,不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工的時候,由于目前的工藝限制,對斷面還不能作潤滑處理,現在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法,不止是否有可能。封頭的溫鍛的優勢在于可以鍛件的精度和質量,同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。
溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言,對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件,采用冷鍛工藝可以成形;對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件,冷鍛方法難以解決其成形問題,或單純采用冷鍛工藝成本偏高,則可采用溫鍛成形。
封頭鋼的再結晶溫度大約在750℃左右,在700℃以上進行鍛造時,由于變形能可得到動態釋放,成形阻力急劇減小,在700-850℃鍛造時,鍛件氧化皮較少,表面脫碳現象較輕微,鍛件尺寸變化較小,在950℃以上鍛造時,雖然成形力更小,但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重,鍛件尺寸變化較大。
封頭的熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝,在進行操作時熱鍛能夠其金屬的變形抗力,因而坯料在變形過程中所需的鍛壓力,使鍛壓設備的噸位大為;改變鋼錠的鑄態結構,在熱鍛過程中經過再結晶,粗。
不銹鋼封頭的組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。不銹鋼封頭在進行操作時任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發生。
只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭,而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。不銹鋼封頭在進行使用的過程中,有效的測量封頭的外周長,若事行筒體加工,請向生產工廠詢問預定封頭外周長的尺寸,請將封頭外周長4等分,并在筒體和封頭上做好標記。
不銹鋼封頭在進行使用時將封頭和筒體進行定位焊接,其定位焊接的定位點其客戶會根據直徑和板厚自選,在操作后其定位點定位焊完成后,進行有效的焊接。坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。
在這個過程中,為防止坯料裂紋,需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態,不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工的時候,由于目前的工藝限制,對斷面還不能作潤滑處理,現在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法,不止是否有可能。
不銹鋼封頭在進行制作的過程中其耐磨質料種類繁多,用途應用普遍,按操縱機能分,可分為微電子質料、光電子質料、傳感工具料、信息質料、生物質料、生態情形質料、能源質料和機智(智能)質料,不銹鋼封頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質侵蝕的鋼。
又稱不銹耐酸鋼?,F實應用中,常將耐弱侵蝕介質侵蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓封頭,而將耐化學介質侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼封頭的熱處理加工注意事項一、熱處理工藝必須要嚴格控制,千萬不可以因為出現溫差而導致封頭的體積出現或者是收縮,這都是因為溫差而產生的熱應力,終會導致工件的表面受到壓力而拉傷。
二、在進行環縫處理的時候,焊縫的兩側在加熱的寬度上都不能小于整個壁厚的。如果只局部加熱的話,是可以采用火焰的噴燒或者是其他的形式。三、正常情況下熱處理的溫度是可以控制在620℃±10,而爐內的工件溫差也不能大于65℃。
不銹鋼封頭在進行使用時廣泛的運用于石油、電子、化工、輕紡、食品、機械、建筑、壓力容器等行業得到廣泛應用。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且外表不存在脫碳現象。因此,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和外表光潔度。
只要對溫度和潤滑掌握好,700℃以下的溫螺紋管件,對焊管件,不銹鋼封頭也可以很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。
封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括:半球形封頭橢圓形封頭碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好。封頭的拼接位置拼接的間隔應有要求,為大于3δ,且不小于100mm焊接熱影響區是個高應力區,并且在該區的化學成分會有燒損。
所以要避開高應力區,該區域與厚度有關。根據實踐經驗,應力衰減長度為大于3δ,且不小于100mm但制冷設備很難達到這一要求,有其特殊性。拼接封頭的焊接接頭系數先拼接后成型的封頭,拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測,合格級別隨設備殼體走。
封頭廠后成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同,高了浪費。舉例:假如設備殼體是20%檢測,III合格。那封頭拼接焊縫和后焊縫也是III合格,焊接接頭系數為0.85封頭廠假如設備殼體是檢測,II合格。那封頭拼接焊縫和后焊縫也是II合格,焊接接頭系數為1。
橢圓封頭在進行使用時廣泛的應用于石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、軍工等行業。橢圓封頭的材質為碳鋼,不銹鋼,以及鋁、銅、鈦、鎳及鎳合金鋼等。橢圓封頭的質量控制橢圓封頭的質量控制在一定程度上遵循一系列的步驟,其步驟為進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。
橢圓封頭的包裝橢圓封頭在進行包裝的過程中可以有效的采用木箱或者木排子。以纏繞膜或者編織條包裝。橢圓封頭的保養1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L,試驗后要及時吹干。2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。3.嚴格遵守容規規定的介質相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。
5.防止與碳素鋼直接,避免鐵離子污染。6.不在露天存放,防雨淋。7.避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。8.橢圓封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物,并進行PT檢查和表面酸洗。
橢圓封頭的作用橢圓封頭的管道到頭了就不現延伸了,在進行操作時就會采用封頭焊到管子上,做為一個末端來使用。用在壓力容器上,上下各有一個封頭,中間是一個直管段,做為壓力容器的罐子用。橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭,習慣上稱為標準橢圓形封頭。
在石油化工等相關領域中,為了保證生產作業的有效進行,因而需要使用一些裝置和部件。比如在使用壓力容器設備的時候,封頭就成為了一種不可缺少的重要部件。封頭指的是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件,所起的作用是密封作用。
在實際應用中,針對于現場條件和要求可以將其設計為不同的結構,一種是做成罐形壓力容器的上下底,另一種則是管道到頭了,不再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽,不過那兩種產品是可以拆卸的。
而在使用封頭的時候,在焊接完成之后就無法拆卸了。而且其的品質將會直接影響到壓力容器的長期可靠運行。通常情況下,與該產品相配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。那么你知道在GB150-1998標準中,對其厚度的定義是怎樣的嗎。
首先是關于封頭產品的計算厚度,這一參數其實指的是按照各章公式計算得到的厚度。需要時,尚應計入其他載荷所需厚度。其次是設計厚度,指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。而關于其的名義厚度指的是設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。
即標注在圖樣上的厚度。當然在使用封頭的時候,必須要明確其的有效厚度,所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。這些不同厚度參數之間存在著一定的關系。并且主要是以這些厚度參數來計算出封頭產品的投料厚度,也就是毛坯厚度。
在電廠施工中,會使用到很多的大口徑管道,比如補給水管、循環水管等。根據機組容量等級的不同,管道口徑位于DN1000~5500之間。電力建設管道施工需要滿足相關的規范和要求,此時在選用大尺寸橢圓封頭產品的時候就會面臨著較大的施工困難。
結合實際情況,并進行了計算可知,橢圓封頭、球形封頭以及錐形封頭的結構比較合理,施工簡單,原材料用量較少,不過加工難度較大,尤其是大尺寸封頭,需要使用大型高壓容器廠加工設備,造價較高。事實上,在真空設備和許多其他機械設備中,關于封頭的應用是較為普遍的。
而且根據設備的不同需要,封頭的放置也各不相同。也就是說,在實際應用中,橢圓封頭產品的軸線可以是鉛垂的,也可以是水平的,這些封頭以及與之固定的支臂成為了整個設備的一部分。為了使設備上的封頭在運用時能夠處于正確的位置上,因而就應當提前明確封頭的中心。
比如如果使用的是標準橢圓封頭,那么根據多年經驗,我們可以這樣來估算:以封頭高度的1/2作為它的重心位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中,有不少是通過轉軸使封頭能與真空室體分開或合上的,這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉軸相連。
奧氏體不銹鋼材料應用廣泛,而在進行加工的過程中,由于受到一些因素的影響,會導致其發生馬氏體轉變。比如奧氏體不銹鋼封頭產品在加工過程中就會出現這樣的情況,總的來說,影響馬氏體轉變的因素主要有奧氏體不銹鋼的性,加工變形量,加工方法等。
首先化學成分對于奧氏體不銹鋼封頭產品的性能會產生一定的影響。按照奧氏體的性,奧氏體不銹鋼可分為穩態和亞穩態奧氏體不銹鋼。亞穩態奧氏體不銹鋼在冷變形下更容易產生馬氏體,如304、304L、321冷加工較易產生馬氏體,而316、316L基本不產生馬氏體。
事實上,在對奧氏體不銹鋼封頭產品加工過程中,影響其材質性的主要因素就是化學成分。通常情況下,Ni、N、C、Mn等奧氏體化元素越多,奧氏體就越;而Cr、Mo、Nb等鐵素體化元素在固溶體中具有擴散作用,在含量合適的情況下,能阻止奧氏體轉變為馬氏體,但是過量時又會奧氏體向馬氏體、鐵素體轉化。
其次不可忽視的一個重要因素就是加工變形量。對于奧氏體不銹鋼封頭產品來說,在相同條件下,加工變形量越大,那么所產生的形變馬氏體量越大。另外一個重要影響因素就是加工方法。奧氏體不銹鋼封頭的成形加工一般采用冷沖壓或冷旋壓,冷沖壓采用標準模具一次沖壓成形。
冷旋壓成型則指的是借助于兩模具的反復作用而成型。冷沖壓加工程度較為激烈(變形速度快),在相同條件下產生形變馬氏體含量較高。此外,奧氏體不銹鋼封頭產生馬氏體還與加工溫度有關,加工溫度越高,形變馬氏體含量越低。
橢圓封頭在進行使用的過程中廣泛的應用于石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、軍工等行業。橢圓封頭的在進行制作時其主要使用的材質為碳鋼,不銹鋼,以及鋁、銅、鈦、鎳及鎳合金鋼等。橢圓封頭的質量控制橢圓封頭質量控制上遵循一系列的步驟。
此步驟為:進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。橢圓封頭的包裝木箱或者木排子。以纏繞膜或者編織條包裝。橢圓封頭的保養1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L,試驗后要及時吹干。
2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。3.嚴格遵守容規規定的介質相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。5.防止與碳素鋼直接,避免鐵離子污染。6.不在露天存放,防雨淋。7.避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。
8.橢圓封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物,并進行PT檢查和表面酸洗。橢圓封頭的表面防護是通過什么運作的1.封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物,并進行PT檢查和表面酸洗。
2.不在露天存放,防雨淋。3.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。4.防止與碳素鋼直接,避免鐵離子污染。5.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L,試驗后要及時吹干。7.避免強制組焊。湖南永州宏鑫封頭管件制造廠秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨,堅持引進消化國內外先進技術、緊密結合用戶的需求,研發自有 砂漿罐封頭產品,打造自有品牌,以嚴格、科學的管理,經營好研發、生產及銷售的每個環節,發揚工匠精神,做好每一款 砂漿罐封頭產品,在 砂漿罐封頭的道路上越走越遠!
如何成功銷售不銹鋼封頭產品下面是根據正通不銹鋼封頭的銷售人員的口述,總結一下九點,希望能對銷售不銹鋼封頭行業的朋友們有所幫助。(1)客戶聯系過程中,盡量復述他的原話,可以縮短雙方的距離,讓客戶有親切感。
(2)銷售重要的是一種信心的傳遞,銷售人員的堅定會影響到客戶的堅定。所以請您一定要堅信:我們是的。(3)客戶不買產品,只買產品帶來的好處。所以必須迅速地讓客戶知道產品的優勢。(4)抓準不銹鋼封頭客戶的注意力,客戶有了,自然會和你聊。
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不銹鋼封頭的應用過程:工件在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
正通封頭講解不銹鋼封頭的熱處理:不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭,而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。
不銹鋼封頭新型冷旋壓機主要特點:1、該機設有上橫梁可移出機構,實現了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內旋輪結構,有利于封頭的終成形。3、微機控制,操作簡單可靠,并可實現自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機各項工藝操作準確平穩。
●球面體:曲率大小影響封頭厚度●過渡段:降低球面與筒體連接的峰值應力●直邊:避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加分類加工方法封頭的加工范圍冷加工冷沖壓厚度:2~24mm;直徑:108~3200mm冷旋壓厚度:~24mm。
封頭形狀的要求:JB/T4746封頭標準規定:●封頭必須用全樣板檢查形狀?!裥螤罟睿和馔共淮笥?.25%Di,內凹不大于0.625%Di。●過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。因加熱,會發生材質劣化,導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工。
2.未經加熱,不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化,形狀規整,尺寸且一致性好加熱成形,導致模具受熱和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差。3.未經加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮。因加熱,封頭成形后的表面氧化皮嚴重,且難以去除。在壓力容器上常會使用封頭作為堵塞裝置,受使用環境和作用的不同,封頭的樣式多樣,材質也有所不同。錐體封頭就是封頭的一種,它的材質主要有碳鋼、低合金鋼、復合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等多種材質,執行標準為GB/T25198-2010,品種也比較多。
對大端,軸向彎曲應力為主要控制因素,且屬二次應力,所以應力強度控制在內;對小端,由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力,屬局部薄膜應力,所以應力強度可以控制在內,但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍,為起見,取應力強度控制在以內。
錐體封頭的主體部分在內壓作用下,膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續性,曲率半徑突變,因此該處會產生較大的橫向推力,引起較大邊緣應力,容易發生彎曲,故需加強。對大端,任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度,加強段長度應不小于,圓筒加強段長度應不小于。
爐膽是鍋爐工作中十分重要的部件,從使用上來說,爐膽有平直和波紋兩種,可是在燃氣鍋爐中卻是要求使用波紋爐膽的,這是為什么呢。原來,在鍋爐的工作中,爐膽是會的,有波紋的比平直的量大,波紋密集的比稀疏的量大。
明確要平直和有波紋的爐膽,主要根據選擇爐型及結構,平直和有波紋的爐膽可以組和的。選擇什么樣的爐膽主要是應力問題,使爐體各部件不失穩。波的數量要算啊,是否含平直部分,在不失穩下選的形式,算的,取中間,核算反代穩態是否。
鍋規要求:鍋爐結構設計中,要保證受熱部位自由。那有爐膽的燃油氣鍋爐,在爐膽筒體不開孔的前提下,只有使用波紋爐膽增加彈性,才能保證爐膽筒體在高溫下自由,應力。以上就是封頭廠家工作人員為大家帶來的鍋爐波紋爐膽的應用,如果想要了解更多信息的話,請繼續我們吧。
鍋爐是壓力容器的一種,在它上面需要安裝封頭、波紋爐膽等配件,封頭在生產過程中進行工作其主要作用是堵塞,以保證壓力容器的密封性,對于壓力容器的生產具有重要作用。下面一起來了解下,不同形狀封頭的使用吧。
(1)橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭,選用標準橢球形(Dn/hn=4)。采用非標準橢球封頭時,其長短軸的比值不得大于2.5。(2)碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力,而橢球形封頭主要是膜應力,因而在工程使用中并不理想。
采用碟形封頭時,封頭過渡區轉角半徑應不小于封頭內直徑的10%,且不小于封頭厚度的3倍,封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。(3)無折邊球形封頭無折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變,會產生較大的附加彎曲應力,因此只應用于直徑較小、壓力較低的容器。
采用無折邊球形封頭時,封頭的球面內半徑不應大于筒直徑。(4)錐形封頭錐形封頭的受力情況僅優于平板蓋,它只在容器的生產工藝確實需要的情況下才采用。無折邊錐形封頭的半錐角不得大于30°。半錐角大于30°時,應采用帶折邊的錐形封頭,并要求折邊過渡區的轉角內半徑應不小于圓筒直徑的10%,且應不小于錐體厚度的3倍。
(5)平板蓋平板蓋與其他封頭比較,受力情況差,在相同的受壓條件下,平板蓋比其他形式的封頭厚得多。因此,除鍋爐集箱采用合理結構的平板蓋外,平板角焊封頭一般不宜用于壓力容器。需要采用時,應有足夠的厚度,并采用全焊透的焊接結構。
封頭是壓力容器上常用的堵塞裝置,它可以被制作成不同的形狀,如:碟形封頭、橢圓封頭等。目前常用的材質是不銹鋼,其實還有一種封頭作材料,那就是鋁封頭。我們知道,由于工業生產使用環境的原因,大多數情況下使用的都是不銹鋼封頭。
而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端,是壓力容器的主要承壓部件之一,鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性,對于保持內部壓力相對長久具有不可忽視的作用,也可以稱作四兩撥千斤。基于壓力容器多用于工業的化學反應,因此其端口必須不易變形,耐腐蝕,采用的材質多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等,尤以鋁材質為多見。
我以生產封頭為主,可整體或分瓣壓制,完成¢159--¢6000mm,厚度2--100mm各種材質鍋爐壓力容器用封頭,還可生產冶煉業用爐帽、、鋼水包等,還有一條空間鋼結構配套件焊接球、螺栓球生產線,各項性能指標達到GB150-1998、GB52001等標準,產品質量優良,深受廣大用戶的贊譽。
封頭是壓力容器上的堵塞裝置,不銹鋼封頭說的是封頭的材質用的是不銹鋼的,在使用時需得滿足一定的使用要求。不過為了不銹鋼封頭的外觀更好看,會對其做拋光處理,使得不銹鋼封頭又亮又閃的。這是怎么回事呢,一起來了解下。
不銹鋼封頭經過電解拋光處理后,表面會形成一層富鉻層,通用性強,不銹鋼材料可拋出鏡面效果,可起到工件被保護作用,電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用,尤其在用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。
不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對有的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要表面的有害物質。以上就是不銹鋼封頭拋光的知識,如果有想了解更多信息的話,請繼續我們吧。
封頭是壓力容器上的堵塞裝置,由于使用的地方與工作方式不同,所以起到的作用也不一樣。橢圓封頭常用于中低壓容器中,它的具體作用有哪些,一起來了解下吧。橢圓封頭是由橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。
其作用就是:1.管道到頭了,不現延伸了,就用封頭焊到管子上,做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上,上下各有一個封頭,中間是一個直管段,做為壓力容器的罐子用。橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭,習慣上稱為標準橢圓形封頭。
橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭,但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝,為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。
我以生產封頭為主,可整體或分瓣壓制,完成¢159--¢6000mm,厚度2--100mm各種材質鍋爐壓力容器用封頭,還可生產冶煉業用爐帽、、鋼水包等,還有一條空間鋼結構配套件焊接球、螺栓球生產線,各項性能指標達到GB150-1998、GB52001等標準,產品質量優良,深受廣大用戶的贊譽。
我們從封頭受力情況來看:球形的封頭的兩向應力是一樣的,而且在相同的P和D條件下,球形的封頭上的應力僅為筒體上的周向應力的一半;橢圓形的封頭經線曲率變化平滑連續,故應力分布比較均勻,對于標準橢圓形封頭,在相同的P和D條件下,封頭的薄膜應力數值上與圓筒中的周向應力相等。
封頭常用于壓力容器上,是目前常用的堵塞裝置之一,在實際工作中,由于使用的環境不一樣,所以封頭被制作成不同的形狀。很多人會好奇,不同形狀的封頭在工作中所受到的力是一樣的嗎。故橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭,而比其它封頭好。
不銹鋼封頭是一種封堵裝置,由于其材質與其它不同,而被叫做不銹鋼封頭。這些也是為了滿足封頭在特定地方的使用需要,因此是目前使用非常多的封頭之一。由于其使用有一定的要求,所以在使用中應注意。不銹鋼封頭通常用于緊固很多種類汽車的尾氣管,這種產品也與某些產品例如一種錐度螺母,它可以用于緊固汽車尾氣管裝置。
在使用不銹鋼封頭的過程中,需求留意的就是不銹鋼封頭在外部的周長,這點是需求在運用之前就停止丈量的,首先將不銹鋼封頭在外部的周長在尺寸上停止,假如將不銹鋼封頭在外周長停止四等分的辨別時,必需要做好。
封頭是壓力容器上的封堵裝置,在使用中要求有一定的密封性,所以這就要求其質量具有一定的性??墒窃诜忸^的生產過程中,如果由于條件不當還是會讓封頭出現裂縫的情況,那么當裂縫出現時,會影響封頭的使用嗎。封頭出現裂縫會對生產造成非常嚴重的影響,因此在封頭的工作中,一定要注意盡量避免其出現裂縫的情況。
不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋,熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋,產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(硫化物)產生偏析,和易于產生低容共晶的物質(Ni),形成了低熔共晶,在拉?。
處理裂紋時應先將裂紋去除掉,可以用無損檢測(滲透檢測)確認裂紋,然后采用小熱出入的焊接工藝,嚴格控制焊接線能量,和層間溫度,必要時可采用水冷,以避免產生晶間腐蝕,施焊過程中盡量多層多道焊,后再進行一次射線檢測,確認無裂紋。不同材質的橢圓封頭在使用的功能上,其出的效果是會受到影響的,但是不同材質的產品具備了不同的優勢,今天小編重點給大家介紹下去除橢圓封頭鈍化膜的幾種方式:一、首先是磷化:在對橢圓封頭進行滲氮之前,。
二、其次是噴砂:橢圓封頭在進行滲氮處理之前,可以使用0.15-0.25mpa的壓力,對其進行表面噴砂的加工處理,直到橢圓封頭的表面呈現出暗灰色為止,在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進爐。三、后是氯化物泡:將已經進行噴砂或者是精加工的耐熱鋼,放入到氯化物中進行浸泡或者是涂覆,同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。
不銹鋼封頭在加工的過程中,會出現熱效力的主要原因是因為,其在加工的過程中出現冷卻不均勻的現象而導致的,而且不僅僅是產生熱效力這么簡單,這種情況的出現還會導封頭中不銹鋼的成分受到相應的影響,所以如果想要。
在實際情況中,為了有效的達到這種抵消的目的,我們首先可以適當的將冷卻的速度,和冷卻的時間進行有效的,或者是將不銹鋼封頭中不銹鋼的材料和組織進行適當的改變,有必要的話還可以將作的方向等進行適當的,這樣才能有效的將熱效力可能對不銹鋼封頭造成的影響降到,或是將不利的影響不再出現等。
一、對原材料的驗收加強,確保橢圓封頭的原材料不會出現內外的缺陷,對于板坯進行切割的時候,一定要將周邊打磨的較為光滑;二、橢圓封頭在化學成分,是在不改變成形工藝的情況之下,使用比較的材料;三、將橢圓封頭在加工后的溫度上加以,在。
一、對原材料的驗收加強,確保橢圓封頭的原材料不會出現內外的缺陷,對于板坯進行切割的時候,一定要將周邊打磨的較為光滑;二、橢圓封頭在化學成分,是在不改變成形工藝的情況之下,使用比較的材料;三、將橢圓封頭在加工后的溫度上加以,在。
不銹鋼封頭主要的用途就是專門用于封堵不銹鋼的管道,將不銹鋼封頭直接的焊接在一段圓管的兩頭,這樣圓管就可以被作為容器來使用,今天小編主要給大家介紹下,不銹鋼封頭根據形狀來進行分類的話可以分為哪些,希望可以給大家帶來幫助。
因為不銹鋼封頭的幾何形狀有很多種,主要可以分為:球形的不銹鋼封頭、蝶形的不銹鋼封頭、錐殼型的不銹鋼封頭、橢圓形的不銹鋼封頭、平蓋的不銹鋼封頭和球冠型的不銹鋼封頭六大類,其中使用為廣泛的應該就是球形的不銹鋼封頭了,主要使用于各種不同的容器設備上,比如反應釜、分離的設備、塔、儲罐、鍋爐和換熱器等。
今天小編將重點的給大家介紹的是,橢圓封頭三種不同類型的相關知識,希望大家可以花一點時間將這篇看完,肯定會給大家帶來幫助的。一、首先是奧氏體的橢圓封頭,奧氏體的橢圓封頭因為含鉻要大于百分之十八,而且還含有百分之八左右的鎳,以及少量的鈦、氮和鉬等其他元素,所以在綜合的性能上是非常好的,可耐不同且多種介質的腐蝕。
三、后是鐵素體的橢圓封頭,鐵素體的橢圓封頭在鉻的含量上是百分之十二到百分之三十之間,所以其耐腐蝕的性能和韌性,以及焊性等都會隨著鉻的含量不斷增加而發生變化,其耐氯化物的應力在腐蝕的性能上,如果和其他種類的不銹鋼想比較的話,是屬于優勢比較明顯的。
當不銹鋼封頭在厚度超過14mm的時候,基本都需要進行加熱的處理,那么為什么需要對這類不銹鋼封頭進行加熱呢。下面就和小編一起來學習下吧。首先不銹鋼封頭的尺寸比較大,所以板材的厚度會非常的后,其次變形的抗力是比較大的,不容易發生變形,在對不銹鋼封頭進行加熱處理之后,可以有效的材料在塑性方面的性能,將變形的抗力適當的降低。
那么對于旋壓和冷壓的不銹鋼封頭進行加熱處理的主要原因是,當冷壓發生變形之后,不銹鋼封頭不管是在硬度上還是強度上都會加大,而且韌性和塑性也會隨之下降,終出現加工比較硬化的現象,而進行熱處理則可以有效的。
我們在對橢圓封頭進行初期設計的時候,都會嚴格的控制其有效的厚度,所以這對于設計人員來說,是一個不小的考驗,而且還會直接的決定橢圓封頭的好壞。那么在正常的情況下,橢圓封頭的厚度應該是多少呢。下面就和小編一起來了解下吧。
近幾年,因為使用旋壓造工藝之后,可以生產出直徑比較大的橢圓封頭,也正是因為橢圓封頭在綜合的性能上越來越好,其非常廣泛的使用于中低壓的容器中,橢圓封頭的主要組成部分是半個橢球面,和一個圓柱的直邊段。
很多朋友不知道,實際上橢圓封頭就是壓力容器的一種,主要是采用了中頻的感應方式來進行加熱的,而且還可以局部的對管道進行加熱處理,主要的是還可以同時對機械進行有效的傳動,因為其可以加熱很多不同規格的管道,且加熱的速度非??欤阅芤脖容^高,需要占據的面積相對來說也是比較小的,所以在操作方面是非常簡單的。
橢圓封頭對于金屬會存在一定的外力,這樣就會出現塑性的變形情況,會對大小不同形狀的性能造成改變,還可以對于機械的工具和零部件等毛坯進行加工處理,如果我們選用和板材相同材質的模具來進行沖壓的話,直接對半環。
橢圓封頭的力學性能其實主要就是看剛內存在的碳含量,如果是沒有保護較多的合金元素的鋼的話,那應該就是一般的碳鋼,我們也可以稱之為碳素鋼,但是如果往其內部加入適量的稀土的話,那么鋼在質量上肯定會發生不同的變化,而且還可以對其硬度進行有效的控制,這樣就有效的解決了橢圓封頭在硬度上存在的焊接問題。
當橢圓封頭在進行生產的過程中,因為受到了拉伸、滾壓和焊接等高溫的影響的話,那么其機械的性能和材料的組織都會出現變化,嚴重的話會直接的影響到管材的品質,而這些變化主要包括有:冷作的硬化現象,其實就是晶體中若干的原子發生了較有規律的錯排,而晶格還出現的畸變,形成了應力的集中區,所以我們稱之為位錯。
由于冷卻和高溫出現不均勻,導致焊接的應力和原有的奧氏體的組織中出現鐵素體,或者是碳化物等其他不均勻的組織,為了有效的生產的效率,保證盤管整個表面的光亮,將殘余的應力的,所以我們必須要采取在線的亮固溶的處理方式。
實際上橢圓封頭在整個生產和應用中的工藝是比較多樣化的,而且應用的知識和原理也有很多不同,今天小編重點給大家介紹的是橢圓封頭進行固溶處理的相關知識,希望可以給大家帶來幫助。而我們在進行固溶的處理時,必須按照正常的規律來加工。
使用不銹鋼封頭時肯定也會使用到油封,油封對于不銹鋼封頭主要的作用應該就是,確保其軸承和潤滑劑不會受到污染,所以選擇油封是非常重要的,下面小編就針對這個問題給大家進行重點的講解吧。希望可以給大家帶來幫助。
因為油脂的機械加工的過程中會越來越軟,如果還有振動相伴的話,其實是很容易將油脂直接的甩出軸承,造成油脂被嚴重的破壞,所以在這種情況下,將不銹鋼封頭安設油封是非常必要的事情,因為其不僅可以將雜物和濕氣阻擋在軸承外,還能保證軸承不會受到破壞。
但是選擇哪種油脂又是非常重要的,如果是不銹鋼封頭的話,記住千萬不能選擇相容的油脂來作為油封使用,因為兩種不相容的油脂進行混合使用的話,整個稠度會更加的軟,后出現的情況就是油脂直接的流失而起不到保護的作用。
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