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嚴(yán)重的中心偏析以及軋制后鋼板冷卻速率較快，導(dǎo)致奧氏體直接發(fā)生中溫轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了塑性較差的貝氏體組織。由于雙金屬耐磨板貝氏體組織帶與周圍鐵素體組織抗塑性變形能力差異大，塑性較差的貝氏體組織將阻礙鐵素體的變形而產(chǎn)生應(yīng)力集中。 在拉伸應(yīng)力的作用下貝氏體組織帶處的變形首先達(dá)到臨界變形量，導(dǎo)致裂紋萌生，隨著應(yīng)力的增加裂紋逐漸擴(kuò)展、聚合直至斷裂，終形成宏觀可見的斷口分層現(xiàn)象。這種通過裂紋擴(kuò)展使材料斷裂的方式，斷裂前材料的總變形量小，因此導(dǎo)致拉伸斷后伸長率不合格。 魏氏組織雙金屬耐磨板中的魏氏組織是在軋制過程中因過高的加熱溫度、在一定的冷卻速率范圍內(nèi)所產(chǎn)生。魏氏組織對耐磨板的力學(xué)性能不利，原因是珠光體基體上分布的針狀鐵素體，不但切割了基體組織，并且如同楔形物造成應(yīng)力集中，形成裂紋核心，并沿鐵素體擴(kuò)展，使耐磨板的塑性和沖擊韌度降低。 硫化物夾雜鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，并在一定條件下加速裂紋的擴(kuò)展，且斷裂往往是從條狀夾雜物與基體界面處產(chǎn)生的顯微裂紋處開始，所以較多大尺寸夾雜物的存在也會降低材料的塑性，對雙金屬耐磨板的斷后伸長率產(chǎn)生一定的影響。
電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應(yīng)盡量短些。焊機輸出端至復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應(yīng)盡量短些，這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應(yīng)盡量粗些。 電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細(xì)些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 當(dāng)電纜軟線通過焊接電流時會，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不適當(dāng)，會引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應(yīng)及時改正。 耐磨襯板焊接時，由于電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，當(dāng)施焊時容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。
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冷拉率測定控制要求：以冷拉率控制耐磨襯板冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范劃定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的均勻值作為該爐該批鋼板的實際冷拉率。 假如鋼板強度偏高，均勻的冷拉率低于1%時，在冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。不同爐批的冷拉控制：對于混雜，分不清爐批的鋼板，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多塊連接的鋼板，每塊的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范劃定。 冷拉速度控制：要使鋼板充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.55為宜。同時要求，冷拉到劃定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉23以后，再放松鋼板，結(jié)束冷拉，以給鋼板充分變形的時間。冷拉控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。 采用單控，施工簡樸利便。但對于材質(zhì)不平均的耐磨襯板，不可能逐塊試驗冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述題目。冷拉時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過答應(yīng)值的，可以以為合格。但是，假如冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼板要降低強度使用。
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