以下是:湖南省永州市冷庫用酸洗鈍化鋼管價格的產品參數
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無縫鋼管的種類是比較多樣的,市面上,需求量較高的有熱擴無縫鋼管和大口徑無縫鋼管這兩種,通常會根據用途的差異,來選擇無縫鋼管的具體尺寸,至于長度和厚度的方面,都可以進行定制。公司在清洗方面擁有“八五”重點推廣項目,藍星系列清洗技術,通過化工部的技術鑒定,緩蝕劑及工業清洗(二級)等級評定,從采樣,分析,施工方案制定,清洗劑的配制,緩蝕率檢測以及終形成了一套科學管理方法,具有污垢徹底,清洗速度快,緩蝕率高,操作簡便,性能穩定可靠和費用低廉等特點,適用于各類大型裝置(包括引進裝置)及其他設備的系統清洗及防腐。
酸洗鈍化用途:對無縫鋼管酸洗鈍化,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高無縫鋼管,適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。 特點:操作簡單,使用方便、經濟實用,同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現過現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件,不適合涂膏的情況,優于市場同類產品。 目的:衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序,使管道能夠達到無菌物料輸送的要求。酸洗鈍化無縫鋼管含稅價新聞報價酸洗工藝流程及配方 (1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。 (2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 (3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。 (4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 (5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
山東省聊城匯鑫源鋼管研發設計有限公司是一家專業致力于無縫鋼管出產、加工、銷售的企業。產品范圍各種酸洗鈍化鋼管、酸洗無縫鋼管、酸洗鈍化無縫鋼管、酸洗磷化無縫鋼管、酸洗磷化鋼管等。公司庫存量大、品種齊全、價錢不高。是天津天鋼、包頭包鋼、上海寶鋼、成都攀鋼、湖北冶鋼、西寧特鋼等既大鋼廠的代理商。并于各大鋼廠建立起扎實的業務關系??梢詾榭蛻舳ㄖ聘鞣N大口徑、特殊厚壁、特殊材質的酸洗鈍化、磷化無縫鋼管。
操作過程
水洗:用壓力不低于0.5mpa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5mpa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5mpa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使ph值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞5%~6%,氫氧化鈉3%動態浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。
二、酸洗液與鈍化液的配置
鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質量,因此,應根據管材性質確定合適的配方。
當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時,則可在待處理面除去油污后,用酸洗膏涂在需處理的表面上。
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進行:
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
1.去油
酸洗前,應對每一管段仔細檢查,如發現管內有油脂時,應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件,采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。
3.中和
酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。
4.鈍化
酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關內循環半小時后,再保持靜態兩小時。
5.吹干
鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。此時碳銅管內壁一般呈銀灰色,即認為合格。
g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易的化學溶劑,因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規程
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