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熔池維持在液態(tài)的時間一般只有幾秒到幾十秒。固液相界面的推進成長速度比鑄件高10-100倍。焊接過程中,熔池中存在著多種作用下,如電弧的機械力、氣流吹力、電磁力以及由于溫度分布不均勻造成的耐磨襯板中金屬的餓密度差別和表面張力差別,所以熔池液態(tài)金屬處于不斷的攪拌和對流運動狀態(tài)。 熔池液態(tài)金屬流動總趨勢是從熔池的前部向尾部流動,電弧的機械力等過大時,還會在熔池的尾部形成局部的渦流現(xiàn)象。熔池周圍散熱條件好焊接熔池周圍的耐磨襯板對于熔池金屬好似模壁,但熔池與其周圍母材金屬之間直接,不像鑄件那樣存在氣隙。 品種表面狀態(tài)試驗前變況環(huán)境條件城市住宅區(qū)市鎮(zhèn)城市工業(yè)區(qū)臨海工業(yè)區(qū)沿海地區(qū)1Cr17(430)0Cr18Ni10(304)0Cr18Ni12Mo2(316)2BNo.42D2BNo.4HL2BNo...570.5.5055表1幾種復合耐磨板不同表面狀態(tài)的大氣腐蝕實驗結(jié)果從表1中的結(jié)?。 由于1Cr17鐵素體復合耐磨板在一些大氣中不能滿足要求,為此,在建筑外用鐵素體耐磨板中已經(jīng)了含鉬和含鈦、鈮的許多鐵素體耐磨板的牌 ,如00Cr22Mo5(Ti,Nb),00Cr25Mo2(Ti、Nb)和高純Cr30Mo2(Ti,Nb)等,國外已在臨海大型建筑物上大量應(yīng)用。
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但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點。熔池體積小,冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù),典型的熔池形狀是一個半橢球狀。一般焊接電流增大時,熔池的深度隨之增大,而熔寬相當減小;焊接電弧電壓增大時,熔深減小而熔寬相對增大。 焊接速度增大時,整個熔池體積減小,并呈細長狀。焊接熱輸入增大時,熔池長度也隨之增大。除了電渣焊外,一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過100g,體積是很小的;而且熔池周圍又被冷金屬包圍,因此熔池的冷卻速度快,平均冷卻速度約為4-100℃/s。 熔池溫度分布不均勻,液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過熱狀態(tài),發(fā)生耐磨襯板的熔化;熔池后部溫度較低,熔池底部接近耐磨襯板的熔點。熔池的平均溫度一般超過鋼板的熔點200-500℃。焊接熱輸入越大,熔池的平均溫度越高,熔池的過熱度越大。 熔池處于不斷運動狀態(tài),熔池存在時間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運動狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運動,熔池前部熔化的同時,熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個熔池停留于液態(tài)的時間極短,熔池凝固速度是相當快的。
碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%,但由于磷可鋼板的強度,所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性,因而,有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明:在和尿素腐蝕條件下,磷對耐磨板的耐蝕性非常有害;結(jié)果表明[P]10010-6(0.01%)的耐磨板,由于鋼板中磷沿晶界的偏析,即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 經(jīng)微區(qū)分析,含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%,而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后,晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達三個數(shù)量級。目前,對尿素級耐磨板國內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求,但對實物,還要求低于0.010%。 耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)(a)、熱導率()、電阻率()等。一般而言,合金元素越多,導熱性越差,線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導率低而熱系數(shù)大,焊接變形就會比較嚴重,因此在焊接過程中需要適當加以控制,一般采用較低的焊接熱輸入量。 耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導率小的材料,在同樣的焊接條件下比熱導率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下,硬度,所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用,這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。
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