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全自動滾絲機(jī)二、滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,*,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。3、對刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。4、松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調(diào)整棒,插入定位盤外圓上調(diào)節(jié)孔,轉(zhuǎn)動定位盤,使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉(zhuǎn)動。5、根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達(dá)到要求值,根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整進(jìn)刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。6、加工過程中,若需調(diào)整絲頭直徑大小請參照4項,5項；若需對剝肋長度,軋絲長度進(jìn)行調(diào)整。7、更換滾絲作程序匯總?cè)缦拢海?）搖動進(jìn)給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋刀組合入。（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。（6）取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。（8）按（三）項機(jī)器的調(diào)整1-6的順序恢復(fù)安裝。



	質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快，應(yīng)用范圍廣，綜合經(jīng)濟(jì)效益好等閃光點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點。之后二次回收專用機(jī)床對鐓粗段開展套絲它利用冷鐓頭機(jī)先把鋼筋端部鐓粗關(guān)鍵詞： 施工技術(shù)鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。


	具有著接頭強(qiáng)度高這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的亮點。 河南寶潤雙缸全自動化鐓粗機(jī) ，采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)，新產(chǎn)品、新技術(shù)，只要按上同一個電源按扭，無死角鐓粗工作 完成，加工精度高，質(zhì)量保證。 鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑加強(qiáng)4~6mm，再之后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積多于原鋼筋截面積，大大接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方面，短的專業(yè)培訓(xùn)就可上崗操作。





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