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有機硅耐高溫漆常用的顏色為銀色，也叫做耐高溫銀粉漆，鋁粉有機硅耐高溫面漆，可連續耐高溫300℃-600℃。該漆是一種常溫噴涂，表面常溫干燥，經過高溫使用、200℃烘干后漆膜可達到佳性能。
組 成
有機硅耐高溫漆由改性有機硅樹脂溶于有機溶劑中并加入耐高溫顏料、填料經研磨制成。
特 性
本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
用 途
有機硅耐高溫漆適用于適應溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。
技術要求
項 目 技 術 指 標
200-250℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整，符合標準樣板
粘度（涂-4粘度劑），S 20-40
干燥
時間 表干h ≤ 0.5
實干h ≤ 24
固體含量（甲法），％ ≥ 34
細度，μm ≤ 50
光澤 ≥ 80
加熱200℃一小時測 柔韌性，mm ≤ 2
沖擊強度，Kg/cm2 ≥ 35
附著力，級 ≤ 2
耐水性（浸于蒸餾水中24h，取出放置2h后觀察） 漆膜外觀不變
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h，取出放置1h后觀察) 漆膜不起泡、不變軟
耐
熱
性 加熱3h后，測沖擊Kg/cm2 ≥ 15
加熱5h后，測失光 ≤ 20
加熱5h后，測色差 ≤ 2
施工參考
1、被噴涂鋼鐵表面必須徹底進行除油除銹，后是噴沙處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前必須按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質應過濾后使用。
3、噴涂時必須用高溫漆專用稀釋劑調稀至18-30秒進行，漆膜厚度一般在20-30微米之間為宜。
4、以上指標技術指標是經200℃烘干1小時后的檢測結果。
湖南永州潤美嘉防腐涂料有限公司經過幾年的風雨歷程和艱苦創業，由小到大，由弱到強，以質量求生存，靠誠信廣交朋友，重視技術進步，大力開發新 氟碳漆產品，形成了具有自我經營特色的系列產品和品牌優勢。
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耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
該漆主要有有機硅樹脂、特種耐溫抗腐蝕顏料、金屬鋁粉、填料、添加劑、助劑、溶劑等組成的單組份有機硅耐高溫漆。
主要特性：
*優異的耐熱耐溫性，耐溫差驟變性。
*長期耐600℃的高溫。
*優異的附著力。
*干燥快、具有良好的施工性能。
*具有優良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、耐潮及電絕緣性能等。
用 途：
*適用于鋼結構、儲罐、橋梁、碼頭、化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠防腐專用底漆。煙囪、煙道、烘道、排氣管、熱風爐、高溫熱氣管和其它要求耐高溫防腐設備的專用漆。
顏色及外觀：
*銀色、漆膜外觀正常。
基本參數：
*比重： 約1.10kg/L（混合后）
*干膜厚度： 約:20um
*理論用量： 約150g/㎡(以20um干膜計，不含損耗)
*閃點： 約29℃
*干燥時間： 表干≤2h，實干≤24h。
復涂間隔時間： 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 24h 8h 4h
長 無限制 無限制 無限制
建議涂裝道數：
*無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
*直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上。
前道配套：
*無機富鋅漆，無機硅酸鋅漆，有機硅耐高溫600℃底漆。
表面處理：
*鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。
*電工工具除銹達到St3級。
施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
*當底材溫度高于30℃-60℃時必須采用噴涂。
涂裝施工：
*無氣噴涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑。
稀釋量： 0-10%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
*輥涂： 稀釋劑： 有機硅專用稀釋劑
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
*清洗劑： 有機硅專用稀釋劑
注意事項：
*本產品應有專業的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
*涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的衛生、和環保法規與標準進行。
有機硅耐熱漆 耐高溫漆
1 前言
這是我公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是改性有機硅樹脂、鋁粉、耐熱材料、加入耐熱顏填料、溶劑等，經先進工藝制備而成的單組分耐高溫有機硅耐熱漆。
2 適用范圍
適用于石油、冶金、化工、造船、機械、鋼鐵等行業的高溫生產、煙囪、煙道排氣管、消音口、烘箱、熱風爐、石油裂解等高溫設備的腐蝕防護。
3 主要特點
3.1 耐熱性能好。主要成膜物質改性有機硅聚合物是既有無機硅結構又具有有機基團的物質，加之精選的優質耐熱顏填料，使涂層的耐高溫性能優異，可耐350℃以內的高溫。
3.2 防腐性能優。底漆具有陰極保護作用，中涂漆具有良好的防銹性能，面漆具有良好的耐熱性與耐候性，使涂層在高溫條件下具有良好的抗氧化、耐腐蝕、抗熱性能。
3.3 自然干燥或烘干固化，也可在140℃烘烤1.5～2小時涂膜性能佳。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
底漆 面漆
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
施工性 刷涂無障礙
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 30 50 GB/T 1723-1993
細度，μm ≤ 60 50 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 60 55 GB/T 1725-1989
表面干燥時間（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 鐵紅色，平整 各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐高溫性，℃ 350
5 施工方法
5.1 攪拌與稀釋：將漆料徹底攪拌至桶底無沉積物，攪拌均勻，若確實太稠可加百威丹頓涂料專用稀釋劑。其用量一般≤10%。
5.2 表面處理要求：除銹達到國標Sa2.5級或St3級，也可用刷涂磷化液，去除表面的油污、浮銹等異物。待表面干燥后用砂紙或干布擦磨一遍。
5.3 涂裝厚度：噴涂、刷涂一道的干膜厚度約為40μm，涂層薄的耐溫性能與導熱性能好，涂層厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超過100μm易龜裂。
5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗涂料量為0.20g/㎡。
5.5 工具清洗：用專用稀釋劑清洗。
6 包裝儲存
6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，銀白色每桶凈重18kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
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