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讓客戶嘉賓更直觀的了解我們的鋼筋加工設備,對于鋼筋加工設備的研發與生產。我們一直秉承“質量為本、誠實待人”的理念,以“團結、務實、、”的企業精神,依托科技,人才發展戰略,致力于“并軌,成就未來”。
SGW12吸取了經驗、的基礎上結合螺紋鋼筋的實際情況進行設計研制的。該設備可對Φ6—Φ12HRB335、HRB400、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能、結構簡單、操作方便、生產效率高等特點,可彎曲百余種不同形狀的工件,且工件形狀規矩,尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時,鋼筋的橫肋及縱肋均無明顯損傷,力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。那么,數控彎箍機在剪切的時候注意要點有哪些呢。首先,對于SGW12數控彎箍機的刀片刃口的保護,要時刻保持刀片刃口的鋒芒,防止刀刃變鈍,并及時進行相應的磨修操作。
在進行剪切的時候一定要注意在機器上面禁止同時剪切兩種不同型 的材料,更不允許進行重疊剪切操作。其次,在使用撬捧對線之后,要立即將撬捧退出,只有撬棒退出以后才可以進行剪切,在進行剪切的過程中要是發現鐵板出現走動的情況,則應及時的使用木枕進行塞牢,這樣是為了防止出現傷人情況的出現。
對剪板機的使用禁止超負荷操作,對于剪板機剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后,是在數控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作,是在剪切短料的時候,應用其余鐵板進行壓板操作,并且將手遠離刀口。
對于剪好的產品則一定要將其安放,切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理,保持好操作現場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關知識內容可以繼續我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作,那他們的區別都有哪些呢,下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一:在鋼筋籠作中,手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布,而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業,能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻,從而使得鋼筋籠的整體一致性更強,成品鋼筋籠質量更好,更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展,高新科技的不斷進步,的機械加工行業也在升級換代中。區別二:正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班
湖南永州樂建機械設備有限公司秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨,堅持引進消化國內外先進技術、緊密結合用戶的需求,研發自有 鋼筋籠繞筋機產品,打造自有品牌,以嚴格、科學的管理,經營好研發、生產及銷售的每個環節,發揚工匠精神,做好每一款 鋼筋籠繞筋機產品,在 鋼筋籠繞筋機的道路上越走越遠!
堅固耐用,變速箱齒輪材質為高鋼性材質,使用壽命長久。與此同時,全自動鋼筋彎圓機具有著節省空間、施工簡便,不需要現場固定設施,施工質量易保障、不增加結構尺寸及自重、耐腐蝕、高強度、彈性模量與鋼相近和抗疲勞性能好等特點。全自動鋼筋彎圓機操作簡單、使用方便、弧度準確、效率高,其工作輪采用高鋼性材質,堅固耐用全自動鋼筋彎圓機產品特點:數控鋼筋彎圓機:直徑方便快捷,并且不用更換。數控鋼筋彎圓機:伺服電機+高精度行星輪減速機,(彎曲鋼筋精度高3倍,速度快2倍,能效利用率高更節能環保)。數控鋼筋彎圓機:自動找零點位置,穿筋位置,焊接位置,切割位置(操作更智能,方便,省時)。數控鋼筋彎圓機:全自動焊接。
伺服電機控制焊接移動更準確。數控鋼筋彎圓機:切割精度準確控制,人工輔助切割更可靠。全自動鋼筋彎圓機具有著節省空間、施工簡便,不需要現場固定設施,施工質量易保障的特點全自動鋼筋彎圓機操作指南:通過傳輸平臺人工將鋼筋長肋豎直,同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置,啟動數控彎圓腳踏開關。彎圓機按設定的程序自動開始彎圓,并在設定點自動停止。當鋼筋彎曲至設定位置后,機械焊接手動啟動完成加強圈外側的焊接工作,在達到設定的焊接長度后氣保焊機自動停止。焊接完成后,檢查焊縫飽滿度,達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。人才結構合理,擁有多名博士作為主要的骨干,具有碩士、學士高\中級的員工達100多人。
并有多人工程師及的認證。為了出適合企業需求的路橋數控鋼筋加工機械,企業特聘請各行業機械專家作為咨詢顧問,緊密跟蹤數控方面的和行業發展特點,不斷鋼筋數控設備,令用戶優異的服務和回報。主要產品有:數控鋼筋彎曲機、全自動鋼筋籠滾焊機、手提式液壓彎曲機、數控鋼筋籠繞筋機、數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋彎圓機、全自動據切套絲生產線等一系列鋼筋加工設備。產品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場,重要服務對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業及的鋼筋加工廠。所謂鋼筋籠滾焊機,顧名思義就是指用于機械化生產制作鋼筋籠產品的一類機械設備。該設備的研發和運用,不僅極好地解決了鋼筋籠加工質量及施工進度加快這兩大鋼筋籠加工難題。
更大大減輕了作業人員的勞動強度,故現已被廣泛應用于各類橋梁樁基工程施工中。那么,相比鋼筋籠加工方式,新興鋼筋籠滾焊機究竟具有哪些顯著應用優勢呢。了人力投入,加快了鋼筋籠加工進度鋼筋籠滾焊機加工了主筋排布、箍筋排布、鋼筋籠轉動工作。避免了焊接主筋鋼筋籠滾焊機可避免人工加工鋼筋籠時出現焊接主筋的現象,保障了加工質量。外觀質量良好整個鋼筋籠加工過程都在架空機器上進行,機器安裝在鋼筋棚內,避免了鋼筋籠受到污染,保障了鋼筋籠加工的外觀質量。鋼筋籠剛度大,不易變形滾焊機加工的鋼筋籠,箍筋與主筋的連接全部采用焊接,鋼筋籠形成全固結整體,剛度大,在鋼筋籠吊裝過程中不易變形保障了鋼筋籠的加工質量。焊接質量該設備配套使用二氧化碳氣體保護焊。
焊接質量可靠、,焊點強度高,而且無焊渣。而普通人工加工是采用普通點焊,焊渣多,需要派專人清理。焊接難度小所有焊接工作都是在鋼筋籠過程中的平行焊接,沒有仰焊、俯焊等焊接工作,了焊接質量,同時也減小了焊接難度,加快了焊接速度,防止了漏焊現象。箍筋無需調直鋼筋籠滾焊機配有箍筋矯直機構,箍筋圓盤直接放置到箍筋放線架上,在鋼筋籠加工過程中,箍筋矯直機構會自動調直箍筋,既人力和機械投人,同時也保障了箍筋加工質量。而人工加工鋼筋籠,需要投入調直機對箍筋進行調直。質量鋼筋籠滾焊機加工成型的所有鋼筋籠檢驗合格率為。主筋間距按照設計圖紙要求采用固定盤、移動盤螺栓定位,所有鋼筋籠主筋間距均勻、標準;鋼筋籠直徑偏差極小。
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