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工作原理
物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,了粉塵污染。物料落入進料斗,經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出,首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,后經由下部排料口排出。新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆,韌而堅”,并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造,耐磨強度和韌性,在國內處于領先水平,大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產產量與質量。新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊,該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件,從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用,既提高的材料的利用率,又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上.制砂效率提高30%以上。
注意事項
⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險;⒉檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線;⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料;⒋破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方向給料,停機順序與開機順序相反。⒌排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機;⒍給料力求連續均勻;⒎破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查;
制砂機是不能在里面有物料的時候啟動運轉的,如果這樣做的話就會因為電機的啟動壓力過大而燒壞電機。另外還會有其他方面的損壞。所以一定要注意操作破碎機時的順序是先啟動破碎機,再往里面加入礦石原料。 任何的破碎機都是有它的適用范圍的,制砂機也是一樣,它要求加入到其中的礦石原料大小不能超過一定的大小,如果太大的話,就會使得礦石原料堵塞在制砂機的進料口。這時輕則會因為需要清理機器而影響到生產,重則就會因為石料損壞葉輪而需要維修才能使用。 機器設備都是需要維護的,不然機器內鐵件相互磨損是很容易損壞的。制砂機在應用一段時間后就要檢查是否需要加入潤滑油,這樣才能使得機器使用的更加長久。 制砂機是靠螺絲等固定在一起的,經常劇烈運動這些螺絲就會松動。如果河南強力制砂機在使用過程中出現異常的響動時,就要及時的停機進行檢查。找到響動的原因,并加以緊固。
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