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路易瑞國際貿易(永州市分公司)坐落于北辰區雙街雙辰中路,是專注生產 Q355B無縫鋼管的廠家。公司自成立以來,不斷開拓進取、自主創新,如今已發展成為頗具生產規模的技術型企業。公司產品行銷全國各地,在激烈的市場競爭中,我公司注重誠信、質量的系列內部管理,建成了完善的質保體系平臺,以較高的技術含量和品質的服務贏得了市場的公認。公司一直秉承“質量至上、顧客至上、規范管理、持續改進、不自滿”的理念,為客戶提供高質的產品和質優的施工服務,我公司愿以誠摯的信譽,質優的產品,優良的服務與社會各界廣結良緣,精誠合作,互惠互利,攜手并進,共創美好偉業與明天。




石油套管廠的石油套管管體的工藝流程是什么?石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程:鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱:∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐,∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐,包鋼無縫鋼管廠為了節約能源,自己改造了一臺環形加熱爐。水壓沖孔:∮216mm是采用10kN水壓機沖孔,∮318mm用18kN水壓機沖孔。延伸:石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。再加熱:用盤式加熱爐,軋制則分別用周期軋管機,再加熱用不進式爐。定徑:包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。石油套管廠冷床是單向鏈式冷床,∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168~377mm、壁厚6~40mm。作為油井管,則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。




石油套管廠為提高油井管管體管的質量,利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式,與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯,環形加熱爐加熱,錐形輥穿孔機穿孔,精密軋管機軋制,12機架三輥微張力定徑機定徑,冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產線,其生產流程為:電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫(預留)→在線淬火(預留)→回火(預留)→定徑(預留)→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機,冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168~377mm、壁厚6~40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱,∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐,∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐,后來工廠為了節約能源,自己改造了一臺環形加熱爐;水壓沖孔;∮216mm是采用10kN水壓機沖孔,∮318mm用18kN水壓機沖孔;延伸都是采用二輥式導板延伸機,再加熱用盤式加熱爐,軋制則分別用周期軋管機,再加熱用不進式爐,定徑都是二輥式5機架定徑機,冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168~377mm、壁厚6~40mm。作為油井管,則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質量,利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式,與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯,環形加熱爐加熱,錐形輥穿孔機穿孔,精密軋管機軋制,12機架三輥微張力定徑機定徑,冷床冷卻。


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