我們的【無(wú)縫鋼管】_鍍鋅管經(jīng)久耐用視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個(gè)方面。


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 對(duì)于未來(lái),鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(永州市分公司)將不斷在研發(fā)和制造 無(wú)縫鋼管中探索新工藝和新材料,倡導(dǎo)低能耗高品質(zhì),綠色環(huán)保的生活理念,使我們的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在每個(gè)用戶手中發(fā)光發(fā)熱。



冷拔無(wú)縫鋼管機(jī)械性能力學(xué)性能

     冷拔無(wú)縫鋼管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了冷拔無(wú)縫鋼管拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬

   1冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)(σs)

  具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

  上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。

  冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:

  式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。

 2冷拔無(wú)縫鋼管斷后伸長(zhǎng)率(σ)

  在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:

  式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。

 3冷拔無(wú)縫鋼管斷面收縮率(ψ)

  在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:

  式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。 度、韌性指標(biāo),還有用戶要求冷拔無(wú)縫鋼管的高、低溫性能等。




奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式,管內(nèi)充Ar避免焊縫根部氧化,保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場(chǎng)施工 難度大,設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長(zhǎng)管道焊接時(shí)充Ar量大,特別是高空作業(yè)更不利于施工,且輔助用工多,很不經(jīng)濟(jì)。為處理這些問(wèn)題,保證焊縫質(zhì)量,在施工中,對(duì)打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面采用氣體維護(hù)金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時(shí),焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過(guò)程中,焊槍要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于察看熔池。同時(shí),可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí),應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的間隔應(yīng)使焊絲的端部在氬氣維護(hù)區(qū)內(nèi),以免端部氧化。
  收弧時(shí),應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應(yīng)肅清潔凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí),焊前留意噴嘴及導(dǎo)電嘴能否清算潔凈,氣體流量的大小能否適宜,清算打底層外表,控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護(hù)焊,焊絲伸出長(zhǎng)度的長(zhǎng)短對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng),焊絲電阻值增大,焊絲過(guò)熱而成段凝結(jié),結(jié)果焊接過(guò)程不 穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對(duì)熔池的維護(hù)不好;焊絲伸出長(zhǎng)渡過(guò)短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時(shí)還會(huì) 使噴嘴過(guò)熱,形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴,從而影響氣體流量。
  在MAG焊過(guò)程中,焊絲伸出長(zhǎng)度為8~9mm,焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配適宜當(dāng),動(dòng)作諧和分歧,隨時(shí)調(diào)整焊槍角度,使焊縫外表邊緣熔合劃一,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
 焊接時(shí),焊槍角度要跟管子軸線垂直,由于管子是圓的,所以焊槍角度要隨時(shí)變化,這樣才干保證焊縫質(zhì)量,防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
  焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng),兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過(guò)中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí),可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡,使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷;
  填充時(shí),要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
  蓋面時(shí),應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過(guò)程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相順應(yīng),以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。




怎樣辨認(rèn)質(zhì)量差不銹鋼復(fù)合管?




 怎樣辨認(rèn)質(zhì)量差不銹鋼復(fù)合管?


1質(zhì)量差的不銹鋼復(fù)合管由于加工的不到位,外表會(huì)產(chǎn)生很多的毛刺,而這些毛刺又會(huì)很容易刮傷管材外表,因而 個(gè)鑒

別辦法就出來(lái)了,外表上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

2質(zhì)量差的不銹鋼復(fù)合管廠家為了到達(dá)大的負(fù)公差會(huì)將產(chǎn)品加工時(shí)的壓下量加大,,這樣會(huì)招致廢品的橫筋細(xì)而且低,所以

假如發(fā)現(xiàn)方管有這樣的狀況的話 不要買




冷拔無(wú)縫鋼管使用范圍以及產(chǎn)品特點(diǎn)

    冷拔無(wú)縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,無(wú)縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
2、冷拔無(wú)縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的特點(diǎn):
1.外徑更小。  2.精度高可做小批量生  3.冷拔(軋)成品精度高,表面質(zhì)量好。  4.無(wú)縫鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.無(wú)縫鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較至密。
結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。是無(wú)縫鋼管因其用途不同而分為的一種品種。
使用范圍包括用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu),大量用于建筑、機(jī)械、交通、航空、石油開(kāi)采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管

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