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產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
11/個
發(fā)貨期限
1
供貨總量
111111111
運費說明
1
材質(zhì)
q235
產(chǎn)地
河北
規(guī)格
800
類型
蝶形封頭
品牌
宏鑫
	
  
 
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	   收集了一些關于不銹鋼封頭的相關信息，通過對不銹鋼封頭冷熱加工工藝的介紹，希望能夠給想要購買或使用不銹鋼封頭的朋友一些指導建議。


	不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。   


	在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。  


	 當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。   上收集了一些關于不銹鋼封頭的相關問題，通過對不銹鋼封頭的熱應力的介紹，希望能夠給想要購買不銹鋼封頭的朋友一些指導建議。工件在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。


	   在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。   實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發(fā)生.只不過熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭,而組織應力則是在組織轉變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,?。   當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。橢圓封頭是封頭的一種，那么橢圓封頭又與封頭有哪些相同的特征呢？下面讓我們一起來了解下橢圓封頭的基本常識。


	橢圓封頭由于受力較好，加工較易，因此被廣泛應用于化工、輕工、石油及制 等行業(yè)的中低壓容器。人們通常認為橢圓封頭是由半個橢圓殼和一段直邊圓筒組成的橢圓封頭制造時封頭展開面積就是根據(jù)這一假設推導計算的然而構成橢圓封頭的那半個橢圓殼是不是真正的橢圓殼呢?如果不是又當如何計算橢圓封頭的展開面積呢?筆者根據(jù)回轉殼體的基本概念詳細分析橢圓封頭的幾何形狀，并根據(jù)橢圓封頭真正的幾何形狀推導其展開面積，為制造提供準確的下料尺寸。


	殼體是被兩個曲面所限定的物體。中面是回轉曲面的殼體稱為回轉殼體，等分殼體各點厚度的曲面稱為殼體的中面。而回轉曲面則是一條平面曲線繞同平面的一根軸旋轉而成的曲面，并稱這條平面曲線為該回轉曲面的母線。回轉殼體尤其是回轉薄殼的幾何形狀通常根據(jù)中面母線來描述。屬壓力容器中鍋爐部件的一種，采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管。可加熱各種大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級調(diào)節(jié),啟動性能好,性能穩(wěn)定,占地面積小,易操作和維護。橢圓封頭容器的一個部件根據(jù)幾何形狀的不同可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種。


	其中球形 橢圓形、碟形、球冠型橢圓封頭又統(tǒng)稱為凸型橢圓封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。執(zhí)行規(guī)范有GB/T12459-2005GB/T13401-2005等。橢圓封頭是石油化工、原子能到食品制 諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。橢圓封頭是壓力容器上的端蓋，壓力容器的一個主要承壓部件。橢圓封頭的品質(zhì)直接關系到壓力容器的臨時平安可靠運行。等厚度的橢圓封頭無疑也是一個回轉殼體。中面及外表面并非橢球面，但無論是沖壓還是旋壓成型的橢圓封頭只能保證其橢圓殼部分的內(nèi)表面為橢球面。


	即其內(nèi)表面母線是橢圓，而中面及外表面母線并非橢圓。中面及外表面母線方程可以根據(jù)內(nèi)表面母線橢圓按如下方法推出。


  封頭的GN151文件一些定義GN151及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。

  為此，曾經(jīng)提出了成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。

  封頭行業(yè)前行須逾越4大隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)對封頭的需求量逐年增長，國產(chǎn)封頭產(chǎn)品不僅應用于煉油、化工、運輸、食品、環(huán)保、家電、通用等一般壓力容器上，而且已經(jīng)進入核電、、微電子、等特殊領域，并開始打入市場。

  在市場經(jīng)濟的推動下，各地區(qū)都建立了封頭制造廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)還形成了封頭制造的中心。但大部分企業(yè)依然依附于機械制造工廠，是其中的一個工段或一個車間(分廠)。全國封頭制造企業(yè)中，大約40%為國有，60%為民營。

  隨著市場的發(fā)展，用戶對封頭產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，封頭行業(yè)的一些問題也出來：市場競爭無序封頭行業(yè)雖然已經(jīng)開始步入化道路，但是大部分封頭企業(yè)都屬于民營企業(yè)，相對滯后。

  市場環(huán)境不健全，、管理力度不夠，導個別企業(yè)常采用不正當?shù)母偁帲蟠騼r格戰(zhàn)。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。企業(yè)散效益低目前，全國能生產(chǎn)封頭的企業(yè)上千家，封頭生產(chǎn)廠也有近200家，既分散規(guī)模小，又設備簡陋，甚至有企業(yè)僅20多人，一臺油壓機，一臺煤加熱爐，在一個棚就壓制封頭。

  有的地區(qū)扎堆重復建廠，如河南僅新鄉(xiāng)地區(qū)就有5~6家封頭廠，華東地區(qū)已有30多家封頭廠。集中度僅30%，無法形成經(jīng)濟規(guī)模，很難采用高水平設備，質(zhì)量無法保證。封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益也相差懸殊。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)經(jīng)過近年來的發(fā)展，封頭產(chǎn)品質(zhì)量有了很大，但由于基礎薄弱，質(zhì)量是企業(yè)生命的觀念還沒有樹立，產(chǎn)品質(zhì)量不，是內(nèi)在質(zhì)量難以保證。

  職工素質(zhì)不高人是社會生產(chǎn)力構成要素中重要的一環(huán)，企業(yè)組織機構的、管理制度的建立、和產(chǎn)品的、產(chǎn)品質(zhì)量的等等，都要依賴人才，而目前封頭制造行業(yè)的職工素質(zhì)一般都不高，有少數(shù)企業(yè)甚至用一些沒有培訓的農(nóng)民工進行沖壓操作。

  有的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也差，煤煙污染嚴重，工人勞動強度大，影響了企業(yè)形象。此外，企業(yè)管理滯后，質(zhì)量體系不夠健全，絡不夠完善，市場化水平不高等，都是當前封頭行業(yè)迫切需要解決的問題。要改變這種現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家認為，必須在以下幾方面多下功夫：--化加開拓。

  只有化并形成一定的批量，才有專門人才去研究，才有條件采用一些較高水平的裝備，才有利于工藝不斷積累和。而在走化道路的同時，還要開拓，做大做強，創(chuàng)品牌，造亮點。不要在一般碳鋼封頭上拼價格，要從特種鋼種，從椅、特、異形狀，從復合板等非標產(chǎn)品及質(zhì)量上下功夫，開拓新產(chǎn)品，闖出新路子。

  為使成品封頭實測厚度的值，滿足GB150-1998中不小于封頭名義厚度δn減鋼板負偏差C1的要求，都要選擇比δn增厚一個檔次的材料來制造封頭，即封頭的材料厚度δs(制作封頭時材料的投料厚度)要厚于圖樣上標注的名義厚度δn，這就是所謂的第二次圓整又稱工藝性圓整。

  壓力容器用封頭標準征求意見稿問題主要出在封頭的名義厚度上。顯然，封頭的實際質(zhì)量（即按材料厚度δs計算的質(zhì)量）往往大于按名義厚度δn計算出的封頭質(zhì)量，致使供需雙方在封頭質(zhì)量及價格上產(chǎn)生糾紛。此外，目前一些設計單位為合理降低造價,的優(yōu)勢，在圖樣上標注封頭名義厚度δn的同時,還標注了設計方要求的成品封頭厚度,即封頭的成形厚度δmin，但這一合理的作法在封頭的標記上無法反映。

  為解決上述諸多矛盾,本標準將封頭標記的表示方法做如下修正:①②*③(④)－⑤(⑥)－⑦⑧式中各部分的定義為:①——按表1和表2規(guī)定的封頭類型代 ;②——數(shù)字，數(shù)字為封頭公稱直徑（單位：mm）;③——數(shù)字，數(shù)字為封頭名。

  如將上述標記表示方法中的③由名義厚度δn改為材料厚度δs，雖可解決供需雙方的價格之爭，但卻易使監(jiān)檢人員誤認為成品封頭實測厚度的值應不小于δs-C1,導致封頭被錯判為不合格。對本標準封頭標注尚需作如下說明：由于封頭設計和制造的特殊性，所以存在設計選型以及制造時如何完善標識的問題。

  由于封頭制造業(yè)的迅速發(fā)展已使封頭制造和設計基本分離，這樣一來，就存在作為影響封頭和經(jīng)濟性的重要指標——封頭成形厚度有時不能被明示，因此，本標準要求在封頭設計選型時，將封頭標注為①②*③(④)，如DN2。

  容器封頭制造方法本發(fā)明屬板料加工成形領域。其目的是提出一種制造橢圓形封頭,碟形封頭和其它封頭的方法。其特征是首先制作一由多個柱面管節(jié)組焊成的環(huán)管狀態(tài)封閉殼體并對該殼體進行脹形,使其外環(huán)部分的非平角焊接接頭塑性變形成平角或近似平角的焊接接頭。

  其次在變形后的環(huán)管狀封閉殼體中切出非封頭構成部分使變形后的環(huán)管狀封閉殼體具有兩個開口,然后將兩個蓋板焊到兩開口處得到新的封閉殼體并進行脹形。后切割第二次脹形后的封閉殼體得到封頭。本發(fā)明對比以往封頭制造方法具有不需要大型壓力機和模具的優(yōu)點。

  封頭形狀的要求JB/T4746封頭標準規(guī)定：●封頭必須用全樣板檢查形狀。●形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。●過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。●球面體：曲率大小影響封頭厚度●過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力●直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加封頭廠容器封頭制造方法。

  供應Q235封頭，304封頭，316主要生產(chǎn)標準封頭，橢圓封頭，淺形封頭，平底封頭，對接封頭，蝶形封頭，人孔封頭，高壓封頭，球形封頭等。我鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱、熱處理等工藝精湛，并且具備化學分析、物理實驗、無損探傷等的檢測設備和檢測。
  在熱應力的作用下，表層的溫度會低于心部，當結束冷卻的時候，心部后冷卻的體積收縮不能自由進行，進而使表層受壓心部受拉。在熱應力的作用下，終使工件表層受壓而心部受拉。導致這種現(xiàn)象的發(fā)生是因為受到了冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。

  不銹鋼封頭的高頻焊接是利用了交流電的趨膚效應和鄰近效應，當鋼材經(jīng)過滾壓成型后，會形成一個截面斷開的圓形管坯，當管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近阻抗器時，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路。在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣會產(chǎn)生強大并且集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱，達到焊接所需溫度在進行輥，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

  當金屬液體進入了封頭的行腔，他就會把熱量換遞給金屬型壁。當液體金屬進入型壁就會發(fā)生熱量的散失，這個時候會產(chǎn)生凝固并發(fā)生收縮。而且在這個過程中會在鑄件和型壁形成間隙。在系統(tǒng)鑄件沒有達到所需溫度時，可以看作鑄件在間隙中冷卻，而金屬型壁卻是通過間隙被加熱。

  同時毛坯的預溫可達到1200攝氏度，坯料的強烈流動和摩擦使得磨具型腔表面產(chǎn)生摩損和氧化，這些因素都直接影響鍛模的使用壽命，鍛模的壽命又直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，所以說，鍛模的使用壽命具有很大的現(xiàn)實意義。

  在封頭鍛造過程中，鍛模由于直接承受高溫、高沖擊和高復雜交變應力作用，使自身產(chǎn)生機械疲勞裂紋。而如何才能鍛模的使用壽命已經(jīng)成為鍛壓屆備受的重要問題。今天小編就帶大家圍繞熱鍛模的使用壽命一起來探討一下。

  在封頭的鍛造過程中，首先要注意的是改善熱鍛的工作環(huán)境。雖然鍛模的自由度大，成本低，但鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是比較短的。一般熱鍛可以達到2千到5千個，溫鍛可以達到1萬到2萬個，冷鍛可以達到2萬到5萬個。

  熱鍛模的工況條件是非常惡劣的，要在高溫高壓的作用下連續(xù)工作，要保證鍛模能夠長時間并且可靠的工作，所選擇的模具材料就必須具有高強度高硬度和對韌性有比較高的沖擊力，以及良好的滲透性，足夠的熱疲勞強度和熱性。

  其次，是材料的選擇對熱鍛模壽命的影響。如果對模具材料的選擇不合理，就算是采用價格高昂的模具鋼來制造鍛模，它的效果也沒辦法達到很好。第三是結構設計對熱鍛模壽命的影響。分別是鍛模型腔相對深度的影響，飛邊槽結構設計的影響，以及型腔表面硬度的影響。

  第四是熱處理工藝對熱鍛模壽命的影響。對鍛模進行熱處理，一方面使鍛模的基體產(chǎn)生強度高、韌性好、抗沖擊綜合機械能良好的內(nèi)部組織，另一方面就是加工過程中的各種參與應力，鍛模的各部位。除了上述這些因素以外，鍛模本身也會失效：包括磨損、機械裂紋、熱疲勞裂紋和塑性變形，其中磨損是熱鍛膜正常損壞的主要形式。

	 
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