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4.熱切割質量控制 4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。 4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產生原因圖示說明切割面粗糙?a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大切割面缺口?a、切割過程中斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機行走不平穩切割面內凹?a、切割氧壓力過高 b、切割速度過快切割面傾斜?a、割炬與板面不垂直 b、風線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀?a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強切割面上緣熔化?a、預熱火焰太強 b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣?a、切割速度太快或太慢 b、割嘴號太小 c、切割氧壓力太低 5.熱切割件檢驗指標： 5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。 5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。 5.3切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0?手工、半自動、直條 ±1.0?數控切割切割面平面度?0.05T，且不大于1.5 割紋深度?0.2 局部缺口深度?1.0 與板面垂直度不大于0.025T 條料旁彎不大于3mm 坡口角度±2.5° 鈍邊±1.0mm 5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。友情提示：由于規格品種太多，無法一一列出，可咨詢。特殊尺寸圖紙可定做，免費提供樣品。
。，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化/光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高/硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故補充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋鋼板公差標準標準編號:GB/T?709-2006 標準名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差標準狀態:現行實施日期:2007-2-1 頒布部門: 質量監督檢驗檢疫總局和標準化管理委員會內容簡介:本標準規定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術條件。本標準適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。標準編號:GB?11251-1989 標準名稱:合金結構鋼熱軋厚鋼板標準狀態:現行實施日期:1990-1-1 頒布部門: 技術監督局內容簡介:本標準規定了合金結構鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于厚度大于4～30mm的合金結構鋼熱軋鋼板。數控火焰切割機數控火焰切割機 3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。 3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心 以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 3.6為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面： 3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件； 3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。 3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
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5.3切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0?手工、半自動、直條±1.0?數控切割切割面平面度?0.05T，且不大于1.5割紋深度?0.2局部缺口深度?1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。5.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號【天津闊恒興旺國際貿易有限公司】火焰切割火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板 經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。
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