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云浮云城電解拋光設備廠占地面積21000平方米,擁有員工374人,其中技術人員86人,工程師21人,技術實力雄厚、經驗豐富。在全體員工的努力下,不斷創新,同時公司每年投入大量資金引進先進技術及工藝,添置精良加工、檢測設備。 不銹鋼電解拋光產品廣泛應用于各行業,并獲得一致的好評。
特點編輯:電解拋光的效率要比機械加工效率高,而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜,不會產生加工變質層,也沒有殘余應力,不受材料限制,生產中常被采用。電解拋光有以下特點:
1)小電流、大間隙。
2)簡單快捷。
3)氧化膜起防腐保護作用。
4)無加工硬化和殘余應力。 [4]
影響電解拋光的因素有很多,但主要有以下幾點。
1電解液成分根據拋光材料的不同,所采用的電解液成分及密度不同,拋光參數也不相同。
2電流密度電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同,電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快,不平處的相對整平率(拋光前后不平高度比值)在同一電量時與電流密度無關。
3金相組織與原始表面電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細密,其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在,則應選擇合金成分能均勻溶解的電解液。
電化學拋光所需條件及設備
(1)電源:
電源可選用雙相220V,三相380V。
(2)整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅整流器好高頻整流器。
整流器空載電壓:0—20v
負載電壓(工作電壓):8—10v
工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。
整流器電流:根據客戶工件大小而定。
(3)電解槽及配套設施(陽極棒)
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
(4)加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
(5)夾具
選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具,因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層,影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。
(6)陰陽極材料
陰陽極棒應用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加20厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加10厘米,鉛板寬根據槽長而定,一般為10厘米,20厘米規格。
不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質,各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題,因為有些廠家的材質是組合工件,既有200系列不銹鋼材質,又有300或400系列不銹鋼材質。在2007年12月,威海云清化工開發院王鈴樹高級工程師研制出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質。他結合了原有電解液所有優點,比重為電解液比重,為1.70,光亮度為鏡面亮度。同時還研發出新的優點,此電解液提高了原有的亮度,降低了一半的電流密度。在生產操作中,可節省50%的電費。使用壽命提高了40%,這種電解液一直在國內處于領先技術。
工件放入特定溶液中進行陽極電解,使金屬表面平滑并產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時,工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄,電流密度較大,金屬溶解較快;表面微觀下凹處較厚,電流密度較小,金屬溶解較慢。由于稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性,微觀凸起部分尺寸減少較快,微觀下凹處尺寸減少較慢,使工件表面粗糙度降低,從而達到拋光的目的。
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