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40Mn合金鋼管以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。40Mn合金鋼管綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。用于制造受磨損的零件，如轉軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等。40Mn合金鋼管化學成分：碳 C：0.37~0.44；硅 Si：0.17～0.37；錳 Mn：0.70～1.00；硫 S ：≤0.035；磷 P ：≤0.035；鉻 Cr：≤0.25；鎳 Ni：≤0.30；銅 Cu：≤0.25。40Mn合金鋼管力學性能：抗拉強度 b (MPa)：≥590(60)；屈服強度 s (MPa)：≥355(36)；伸長率 5 (％)：≥17；斷面收縮率 (％)：≥45；沖擊功 Akv (J)：≥47；沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥59(6)；硬度：未熱處理≤229HB；退火鋼≤207HB；試樣尺寸：試樣尺寸為25mm。
65mn合金鋼管由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力；同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。65mn合金鋼管的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。65mn合金鋼管軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據成品規格調整軋制速度，穩定生產節奏。65Mn合金鋼管連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。
25Mn合金鋼管一般退火不需要回火，退火只要按照材料退火要求的溫度加熱，保溫或者隨爐冷卻就可以了。回火是淬火的調整工藝。退火溫度需要查看材料的材質資料制定，假如只是稍微改變硬度只要見到材料發紅就停掉爐子，等到爐子冷卻材料也就可以了。25Mn2V合金鋼管材質表示平均含碳量為0.25％，含錳量約為2％，含釩量小于1.5％的合金結構鋼。25Mn2V合金鋼管成分及性能：牌號 20MnSi 編號UNS 標準號 YB(T)27(1)-89；化學成分(％) 0.17-0.23C,0.40-0.70Si,1.30-1.70Mn,0.045P，0.045S，殘余鉻、鎳、銅各0.30，C＋1/6Mn＝0.5；形 態 螺紋鋼筋 狀 態 熱軋；抗拉強度Mpa 510 屈服強度Mpa 345 伸長率％ 18。
16Mn合金鋼管是老國標牌號,現在將其歸入了低合金高強度結構鋼,現在的牌號稱為Q345,但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代,而并非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學成分上,16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異,而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。因此,簡單地將16Mn鋼的許用應力套用在Q345鋼上是不合適的,而應根據新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應力。Q345合金鋼管的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同,區別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細化晶粒,提高鋼的韌性,鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因為如此,鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此,Q345鋼的綜合機械性能應當優于16Mn鋼,特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼。合金鋼管含碳量小于等于0。2％,此類鋼在出廠時保證其機械強度,而不對合金成分進行要求,也就是說按設計要求的機械強度直接選用,而不經熱處理。Q345的含意是該材料的屈服強度可達345MPa。
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