高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細化晶粒。 （3）選擇適當?shù)某煞?、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當?shù)某煞莺凸に?，實現(xiàn)合理的強化機制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產(chǎn)，對于屈服強度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產(chǎn)后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D產(chǎn)品介紹Q620D鋼板屬于調(diào)質(zhì)型高強板，執(zhí)行標準GB/T-2009標準，根據(jù)質(zhì)量、沖擊溫度有C/D/E/F三個質(zhì)量等級。主要應(yīng)用于制造耐低溫，重要的（低溫）高強度結(jié)構(gòu)件、工程機械、礦山鋼結(jié)構(gòu)件等。國內(nèi)各大鋼廠均可生產(chǎn)，現(xiàn)貨目前以舞鋼產(chǎn)為主。 二、交貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)（淬+回）可要求厚度方向性能，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向）性能級別的符號，例如︰Q620D-Z15、Q620D-Z25、Q620D-Z35等。三、材料化學成份四、力學性能五、Q620D調(diào)質(zhì)型高強板表面質(zhì)量1、鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。 如上述缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。2、其他缺陷允許存在，但深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許小厚度。 3、經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補。如調(diào)質(zhì)處理后進行焊補,應(yīng)再次進行調(diào)質(zhì)處理。4、經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質(zhì)量可按GB/T 的規(guī)定。