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三、保障措施
(一)加強組織領(lǐng)導(dǎo)。各地工業(yè)和信息化主管部門要充分認(rèn)識節(jié)能診斷工作對推動綠色發(fā)展的重要作用,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、技術(shù)改造等工作,分業(yè)指導(dǎo),制定切實可行的節(jié)能診斷服務(wù)措施;充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、節(jié)能診斷服務(wù)市場化組織及企業(yè)各自優(yōu)勢,形成工作合力。工業(yè)和信息化部每年將發(fā)布節(jié)能診斷重點工作計劃。
(二)加大政策支持。利用工業(yè)節(jié)能與綠色制造等相關(guān)預(yù)算資金,支持開展節(jié)能診斷服務(wù)。充分利用綠色制造、節(jié)能減排等現(xiàn)有政策手段,做好診斷后續(xù)跟蹤服務(wù)工作,綜合運用技術(shù)改造、綠色信貸等財政、金融手段,支持根據(jù)診斷結(jié)果實施的節(jié)能改造項目。鼓勵有條件的地區(qū)出臺配套支持政策。
(三)做好推廣交流。對工業(yè)企業(yè)節(jié)能診斷工作及時進行總結(jié),加大對典型案例和工作創(chuàng)新模式的宣傳,并對發(fā)現(xiàn)的問題及時改進。開展工業(yè)企業(yè)節(jié)能診斷交流,努力工業(yè)企業(yè)節(jié)能水平。
開展診斷工作必須遵循企業(yè)自愿參與原則,不得增加企業(yè)額外負(fù)擔(dān)。選擇信譽佳、專業(yè)強的市場化組織,采用合同能源管理等多種市場化節(jié)能服務(wù)模式,為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、、規(guī)范的節(jié)能診斷服務(wù)。各級工業(yè)和信息化主管部門要加強指導(dǎo),杜絕強制服務(wù)、強制收費。對違規(guī)增加企業(yè)負(fù)擔(dān)的依法依規(guī)進行處理。
行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥是合理的,產(chǎn)品金屬化率低,給高爐用可降低焦比,不能給電爐用;如果用鐵礦石在轉(zhuǎn)底爐進行還原,成本也高,工藝上行不通。如果用轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦,回收氧化鈦,雖能耗高,但經(jīng)濟性好。
非高爐煉鐵技術(shù)新進展:2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝(使用鐵礦粉、煤粉、溶劑進行噴吹;用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風(fēng)進行冶煉)生產(chǎn)運行成功;2017年日產(chǎn)量、月產(chǎn)量達到原HIsmeit工廠過去歷史 產(chǎn)量兩倍以上(單月 產(chǎn)量50572噸/月),年底已生產(chǎn)25萬噸高純特種生鐵,爐襯僅有輕微侵蝕,壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比,環(huán)保指標(biāo)顯示:SOX排放減少90%,NOX排放減少40%,CO2排放減少20%,無二噁英產(chǎn)生。
現(xiàn)在,我國應(yīng)加強研究和跟蹤國內(nèi)外非高爐煉鐵技術(shù)新進展,不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵設(shè)施,避免造成負(fù)面的影響。
國外非高爐煉鐵技術(shù)進展
ENERGIRON直接還原技術(shù)。
達涅利在阿聯(lián)酋阿布扎比的ENERGIRON直接還原技術(shù)是一種氣基直接還原煉鐵工藝,即以原“HYL”直接還原工藝為核心,與達涅利工程技術(shù)相結(jié)合所形成的直接還原的成套技術(shù)。它是以入爐品位達67%(即SiO2+Al2O3<4%)的球團礦和/或塊礦為原料,不能用粉礦,以天然氣裂解后的含有90%左右的H2和CO的煤氣為還原劑,通過在豎爐內(nèi)高溫1000攝氏度、干燥氣溫度(970攝氏度)、高壓(6bar)條件下,氣固兩相相向而行,完成傳熱和鐵礦石的還原反應(yīng),終生成溫度約700攝氏度的直接還原鐵,給電爐煉鋼供應(yīng)原料。
由于豎爐出來的煤氣進行了蒸汽重整,脫除了CO2,其消耗量不應(yīng)很低。這樣可以估算ENERGIRON工藝的工序能耗在350千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸~400千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸范圍之內(nèi)。該技術(shù)是先進、成熟、可靠的非高爐煉鐵技術(shù)。
5. 對以電力消費為主的工藝裝備,重點對電機系統(tǒng)及電窯爐能效進行診斷,分析先進節(jié)能技術(shù)裝備應(yīng)用潛力。機械行業(yè)重點診斷傳動機械、礦山機械,分析開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)、大彈性位移非接觸同步永磁傳動等技術(shù)應(yīng)用潛力;輕工行業(yè)重點診斷工業(yè)空調(diào)、商用空調(diào)等,分析光伏直驅(qū)變頻空調(diào)技術(shù)應(yīng)用潛力;鋼鐵行業(yè)重點診斷電爐煉鋼工藝,分析全自動密閉加料技術(shù)、廢鋼預(yù)熱技術(shù)應(yīng)用潛力;有色金屬行業(yè)診斷電解鋁電解槽,分析電流強化技術(shù)、新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)應(yīng)用潛力;石化化工行業(yè)重點診斷電石生產(chǎn)裝置,分析短網(wǎng)綜合補償技術(shù)應(yīng)用潛力。
6. 對以油氣消費為主的工藝裝備,重點對燃油燃?xì)忮仩t、爐窯及油氣資源能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的能效進行診斷,分析節(jié)能技術(shù)應(yīng)用和能源轉(zhuǎn)化效率潛力。輕工、紡織行業(yè)重點診斷燃油燃?xì)忮仩t系統(tǒng),分析煤炭減量燃?xì)馓娲鷿摿?;建材行業(yè)重點分析玻璃熔窯應(yīng)用大噸位窯爐、一窯多線成型技術(shù),陶瓷窯應(yīng)用低溫快燒、寬斷面大型窯爐等技術(shù)裝備應(yīng)用潛力;石化化工行業(yè)重點分析煉油工藝應(yīng)用板式空冷技術(shù),乙烯生產(chǎn)應(yīng)用輻射爐管內(nèi)強化傳熱技術(shù),合成氨生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能型天然氣轉(zhuǎn)化技術(shù)等的應(yīng)用潛力。
(三)推動實施節(jié)能技術(shù)改造
7. 診斷工作完成后,節(jié)能診斷服務(wù)市場化組織應(yīng)協(xié)助企業(yè)分析應(yīng)用診斷結(jié)果,圍繞生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、系統(tǒng)優(yōu)化、運行管理等方面提出節(jié)能改造建議,并評估預(yù)期綜合效益。鼓勵企業(yè)與節(jié)能服務(wù)市場化組織、節(jié)能技術(shù)裝備提供商等對接,利用合同能源管理等方式實施節(jié)能技術(shù)改造,并跟蹤項目實施情況、評價節(jié)能降耗效果。
廣東云浮日升昌鋼管有限公司自成立至今,憑借在 聲測管行業(yè)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的售后服務(wù),已形成了以眾多生產(chǎn)企業(yè)為主的客戶群,公司致力于為每個客戶提供 聲測管解決方案。
原燃料使用情況。鐵礦石:入爐品位在61%,粒度在1毫米左右,用3種~4種礦石(巴西球團約50%,品位65%;本溪磁鐵礦約30%;印度礦、新西蘭沙鐵),添加白云石、石灰石與鐵礦石混均,再進入預(yù)還原爐。
煤炭:灰分在6%~8%,動力煤占約30%,煉焦煤占1/4,壓成14.57毫米的煤塊,要用約50千克/噸的小塊焦。
反應(yīng)爐(流化床)有4級。用脫除CO2的煤氣(熱值約為1400大卡/立方米)在流化床內(nèi)對鐵礦石進行還原??刂茽t內(nèi)溫度在720攝氏度~750攝氏度(生產(chǎn)時需要對反應(yīng)爐進行補熱,要吹氧10立方米/噸),礦石還原度為60%~70%。這樣,可以保證礦粉不粘結(jié),出礦溫度在750攝氏度,進入直接還原鐵壓塊機,進行壓塊。壓塊后還原鐵(溫度在650攝氏度)進入熔融汽化爐。
熔融汽化爐情況。熔融汽化爐內(nèi)壓力45Bar,有26個~28個風(fēng)口,風(fēng)口直徑26厘米。爐內(nèi)礦床高度約7米,風(fēng)口區(qū)溫度可達3000攝氏度,料面下部溫度可達1050攝氏度。向爐內(nèi)吹氧的溫度在25攝氏度。加入熔融汽化爐內(nèi)的塊礦尚有30%~40%沒有在流化床內(nèi)還原,需要在熔融汽化爐內(nèi)完成還原。熔融汽化爐產(chǎn)煤氣量在1600立方米/噸~1700立方米/噸,渣鐵比為300千克/噸左右,灰鐵比在50千克/噸~60千克/噸。
工序消耗。
在上述原燃料質(zhì)量的前提下, 原煤消耗為710千克/噸。其中包括約160千克/噸的煤粉,50千克/噸的小塊焦(按每噸焦1.4噸原煤計算),氧耗為450立方米/噸~480立方米/噸。
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