以下是:云南省玉溪市沉管鋪設現貨充裕的產品參數
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以下是:沉管鋪設現貨充裕的圖文介紹
水泵基礎施工對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛；按項目設備專業工程師審核后的水泵基礎圖進行放線；支模板：要求水泵基礎高度至少高于水泵房裝修好的地面50mm；按設計砼標號或不小于C20的砼灌注基礎；待水泵基礎達到 強度后，用1：2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件；打砼及抹灰后都應進行澆水養護；驗收：以上步驟做完后，由土建專業質檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。
水泵搬運： 連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地下時，有設備，采用設備搬運；水泵在地下有坡道，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應按下列項目檢查，并作出記錄箱號和箱數，以及包裝情況；設備名稱、型號和規格；設備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。
測量放線：測出基礎縱橫中心線，根據水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安裝：采用JSD橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據下列條件：水泵機組型號、規格、轉速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等；臥式水泵隔振，隔振器與水泵基礎不固定；立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。
型鋼基座的安裝：水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座（臥式泵），形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調型鋼基座水平。水泵安裝：水泵就位前應做下列復查：基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。
管道隔振是在水泵進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補償器。由于不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補償器，并且需經詳細設計。（zi8v8kra）
水下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物干凈，并有防墜落措施。
沉管工藝流程安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。安裝準備認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。管道支架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。
管道支吊架安裝技術要求管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
管道支架安裝方法：現場安裝中，結合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。干管安裝管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。管螺紋連接：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。（zi8v8kra）
沉管灌注指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，并繼續澆筑混凝土→下鋼筋籠、繼續澆筑混凝土及拔管→成樁。
水下樁基礎施工的方法有:灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。
灌注樁施工-干作業成孔
干作業成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔。施工工藝流程：場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內混凝土。
施工注意事項①開始鉆孔時，應保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。②發現鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。③鉆進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鉆孔，同有關單位研究處理。④鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進。⑤成孔達到設計深度后，應保護好孔口，按規定驗收，并做好施工記錄。⑥孔底虛土盡可能干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土?；炷翍謱訚仓繉痈叨炔淮笥?．5m。螺旋鉆孔機是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外?？讬C由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層。1一電動機；2一變速器；3一鉆桿；4一托架；5一鉆頭；6一立柱；7一斜撐；8一鋼管；9一鉆頭接頭；10一刀板；11一定心尖。
在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為300~600mm，鉆孔深度8~20m。鉆進速度應根據電流變化及時調整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。（zi8v8kra）
沉管浮運定位的主要要求沉管不能偏離浮運中心航線10cm，沉管安裝定位的主要要求如下：沉管管段首端（與前一塊對接端）稱為A端，末端稱為B端。AB端的定位精度應達到±3cm。這一定位精度對水下定位的要求是相當高的，目前單純的水下聲學定位是無法實現的。在沉管浮運、安裝過程中要實時監測其沉管的坐標，航向，航速，及拖輪的坐標、航向，航速，錨鏈的拉力大小等信息，從而指導浮運及安裝。
過湖管道下沉方案：管道由拖輪拖離施工平臺后，應在管道兩端及中間，每間隔約30m設一艘100M80t的定位駁船，通過定位駁船使管道置于管槽軸線的水面上。然后利用水上焊接、拼裝平臺對接成整管，整條管道焊接拼裝完后，兩端仍用封板臨時密封，在北岸封板上設置1個注水閘閥，在南岸封板上設置1個排氣閘閥，并在水面按規范要求注入氣壓檢測，經整管氣壓檢測合格后，即可進行整管充水下沉就位安裝。為了保證整條管道在注水下沉翻轉入槽過程中，管道不被破壞，管道宜每間隔約30m設一艘起吊船。除合理、科學布設各吊點的位置外，在吊具中滑輪組、吊勾、吊耳和鋼絲繩的吊重能力要大于理論吊力的2-3倍。當各項工作準備就緒，可由現場指揮組總指揮長下達注水沉管指令，打開管道兩端注水閘閥和排氣閥。可用一臺每小時供水量100—200m的潛水泵于北岸管端封板注水閘閥處注水，并把南岸管端封板處的排氣閥門打開。隨著注入管道水量增加，各起吊船負責人要隨時將各吊點的下沉情況及時向總指揮長匯報，由總指揮長下達各吊點松纜指令，各吊點應協調作業逐步松纜使管道翻轉下沉。在沉管過程中，應謹慎地操作牽引起重設備，讓 處先下沉，以防止充水不均勻。待管道翻轉下沉至距離設計槽底還有1m時，用全站儀檢查管道各吊點的平面位置是否與設計管槽軸線相一致，若不一致，要進行必要的調整使之符合要求，然后才能繼續充水下沉，直至整管下沉入槽就位。
沉放完下游管道后，則再將上游管道拖入河中擺動就位后按上述施工工藝進行沉放。經檢查兩條管道沉放位置達設計要求后即進行管道水下試壓，試驗壓力為0．9MPa，如試壓達不到規范要求時，即將管道浮出水面檢查重新處理，然后重新下沉就位安裝，直至水下試壓達到規范要求為止。水下鋪設管道的允許偏差應符合下列規定：軸線位置允許偏差為50ram，高程允許偏差為一100mm。水面以上的管道必須敷設在原狀土地基或經過開槽后回填密實的土層上，其管底必須鋪設砂墊層并密實，墊層厚度不小于200mm。施工放樣：管槽開挖前，用GPS全球定位儀將過河水管的軸線用浮標在水面上標出，并在左、右兩岸各設一對岸上導桿，并在過河管道軸線的左、右岸水邊各設立水尺一把，作為控制挖槽各斷面標高的依據。施工過程用全站儀進行跟蹤定位，以確保施工船舶不偏離作業范圍。
管槽開挖及整平：管槽在開挖前，用全站儀將輸水管道穿越河底軸線的平面位置標出，并在左右岸軸線上各埋設三個固定定位標點，設置明顯的岸上標志。水下管槽開挖時，在水面上每隔50m左右另拋設一浮標顯示中心線，以作為挖泥船開挖平面位置定位的依據，并在兩岸各設置水尺一把(水尺零點標高要經常檢測)作為各斷面開挖標高的測量依據。為了保證管槽開挖的準確性，采用電子經緯儀對挖泥船進行定位測量及深度控制，以保證挖泥船開挖斷面及落斗點位置準確。水下開挖溝槽設計底寬為7．8m。溝槽開挖好后，應測量槽底高程和溝槽橫斷面，其測量問距應根據溝槽開挖方法及地質情況等確定。在驗槽后沉管前應進行管槽水下整平，目的是使管道就位后受力均勻，整平高差控制在-lOem范圍內。在開挖工作中不得影響任何公共設施，確屬不可避免，應征得相關部門的同意，施工完后應按原樣恢復。水上部分的管槽采用挖掘機配合人工開挖，水上管槽開挖底寬為7．2m，土方開挖邊坡為1：0．5。開挖接近設計標高時應預留15～20em，在鋪設管道前采用人工挖除，避免槽底被擾動。（zi8v8kra）
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