以下是:重慶市本地環氧富鋅底漆廠家的產品參數
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環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產生，環氧富鋅底漆施工比無機富鋅底漆要方便，當然它的施工溫度與其他環氧富鋅樹脂涂料一樣有一定限制。有極好的陰極保護作用，極好的防腐性能,干燥快，附著力強，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力極好。主要被用于鋼鐵表面臨時保護防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺及鋼結構防銹底漆。
種類：
環氧富鋅底漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護作用，因此是 的防銹底漆。富鋅底漆在鋼結構防腐方面，目前主要由三個重要類型：環氧富鋅底漆、醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。
富鋅漆的品種
富鋅漆主要分為三種：水溶性后固化環氧富鋅漆、水溶性自固化環氧富鋅漆和溶劑型自固化環氧富鋅漆。
水溶性后固化環氧富鋅底漆，主要以硅酸鈉，又名水玻璃為黏結劑，與鋅粉混合后，涂在鋼鐵表面，當涂膜干燥后，在噴上酸性固化劑,如稀磷酸，是涂層固化。由于施工比較麻煩，這種環氧富鋅底漆已經不再使用。
水溶性自固化富鋅底漆，其中鋅粉不僅是防銹顏料，而且起到幫助固化的作用。堿金屬鹽是主要的成膜基料，不同的堿金屬種類和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以為幾種性能差別極大的基料。堿金屬可以使鈉、鋰和鉀，其中硅酸鉀是為常用的水性環氧富鋅底漆中的基料。高摩爾比的硅酸鉀可以得到更好的涂料性能，硅酸鉀水溶液按其組成中的比例，現在已經從低摩爾比提高到。基料中的摩爾比越高，基團屬也愈多，與發生的反應的概率愈高，漆膜在室溫下的成膜速度也愈快。鋅粉混入基料硅酸鉀以后，與其分子結構中的–OH發生橫交聯反應，終形成網狀大分子而完成漆膜的固化過程。利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進行反應，在生成碳酸鹽的同時，鋅粉也同硅酸鉀充分反應硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性，知道水溶劑完全從漆膜中揮發。其固化受溫度的影響較大。水性環氧富鋅底漆，以水為溶劑和稀釋劑，不含任何有機揮發物，，無閃火點，對施工人員的損害明顯比溶劑型環氧富鋅底漆低，對環境污染小。VOC為零，沒有火災危險，在施工、貯存和運輸過程中較為。
溶劑型自固化環氧富鋅底漆，以醇類溶劑為主因此也稱為醇溶性環氧富鋅底漆，以正硅酸乙酯水解預聚體作為成膜物，加入溶劑、超細鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分涂料。它與鋼鐵有著很強的附著力，防銹能力強，耐暴曬、防風化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧，耐溶劑、油品和其他化學品；并且導電性能良好，可以作為儲罐內壁涂層使用；可以長期耐400℃高溫，作為高溫漆中的重要品種，既耐高溫又是優異的防銹底漆。溶劑型無機硅酸鋅車間底漆還是剛才與處理中為重要的車間底漆品種，15μm即具有室外6～12個月的防銹能力。
溶劑型環氧富鋅底漆含有大量的鋅粉粒子，與鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽極保護的作用。鋅粉與空氣中的或者接觸生成鋅的各種難溶堿式鹽，會填沒涂層中的空隙，增加屏蔽性。紫外線對無機富鋅涂層的作用也比有機涂層要小得多，因此耐老化性能要強于有機涂層。
防腐機理
環氧富鋅底漆是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一. 它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體。環氧富鋅底漆防腐蝕機理可歸納為兩點:
其一環氧富鋅底漆起到電化學保護作用. 由于鋅比鐵活潑, 容易失去電子, 在腐蝕前期過程中, 鋅粉和鋼鐵基材組成原電池, 鋅的電極電位比鐵的電極電位負, 鋅為陽極( 通常稱犧牲陽極) , 鐵為陰極, 電流由鋅流向鐵, 鋼鐵基材便得到了陰極保護。因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用, 又稱電化學防銹漆。
其二環氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護. 在腐蝕后期過程中, 鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕, 鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物, 即堿式碳酸鋅, 俗稱“白銹”, 其結構致密, 且不導電, 是難溶的穩定化合物, 能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕, 起到防蝕效果, 因此也被譽為鋅粉漆的“自修復”性。因此也被人們稱為有機富鋅底漆。
環氧富鋅底漆如何建立好的銷售渠道
作為環氧富鋅底漆行業人盡皆知的法則，“得渠道者得天下”是歷經長期實踐的經驗之談。如何拓展和維護自己的銷售渠道，是當前環氧富鋅底漆行業面臨的共同問題。近年來，隨著環氧富鋅底漆一二線市場的日趨飽和與市場空間萎縮，向三四線市場下沉，便成為了當前實力雄厚的環氧富鋅底漆廠家鋪設銷售渠道的另一途徑。
環氧富鋅底漆
簡介：環氧樹脂，有機溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套產品。
特性：該底漆防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為防銹底漆使用。
用途：環氧富鋅底漆用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。
施工參考：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，達到SIS SA2.5級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套， 漆兩道，每道在20-30um。
3、配比;環氧富鋅底漆為兩罐裝（成分一：成分二=10 ：1），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。
4、注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故
應該用多少配多少，涂層間隔短4小時， 半年，一般情況每天可噴一道。
5、配套性：在該底漆上可與環氧煤瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。
組成
環氧富鋅底漆由環氧樹脂和聚酰胺為基料、鋅粉、填料組成。
特性
漆膜中鋅含量高，具有優異的防銹性能；
漆膜快干、堅韌，并具有優良的附著力、耐水性、防銹性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
陰極保護、防腐性能強。
優良的柔韌性及耐候性。
用途
適用于礦山、井架、港口碼頭、鋼結構、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。
也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
用于船舶、橋梁、翻砂鑄造件、管道及鋼鐵設施等重防腐。
主要技術指標
顏色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H
耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級
干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2
干燥時間（25℃）：表干≤15mins 實干≤16 hrs
濕膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理論用量：0.13~0.17kg/㎡?道
復涂時間：小12小時， 無限制（漆膜表面未形成鋅鹽）
儲存溫度：0℃～40℃
保質期: 一年。
原漆狀態：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）
固體含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時
沖擊強度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；濕膜：50～60微米/道
理論值：0.14-0.16kg/平方米
實際值：與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。
閃 點：25℃以上
施工數據： ①混合使用期：6小時
②溫度(℃)：25
施工方法： ①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補可刷涂。
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
施工及注意事項
表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5級
涂裝方式：無氣噴涂：稀釋劑 環氧稀釋劑
稀釋量 10-20%（體積）
噴嘴口徑0.017-0.019″
噴出壓力 10~15Mpa
亦可采用常規噴涂、刷涂或滾涂
后道用漆：請根據使用
包裝規格：29kg/套
混 合 比：雙組份 主劑/固化劑=26：3（重量）
貯 存 期：12個月
貯存方式：陰涼、干燥、密封
環氧富鋅底漆組成：環氧富鋅底漆由環氧樹脂、超細鋅粉、溶劑、聚酰胺固化劑組成的雙組份涂料。
環氧富鋅底漆主要性能：
具有陰極保護作用，優異的防腐性能
適應于多種中層漆和面漆
在預處理鋼板上有很好的附著力
良好的耐磨性，耐油、耐水性
優異的焊接性能
環氧富鋅漆主要用途：適用于石油化工、修造船舶、海洋平臺、港口、集裝箱、橋梁鐵塔等鋼結構的防腐底漆
涂裝間隔：
環境溫度：5℃，短48h;長無限制
環境溫度：25℃，短24h;長無限制
環境溫度：30℃，短12h;長無限制
表面處理：鋼鐵表面經噴砂或拋丸處理，達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工除銹達到St3級
配套涂料：環氧類、環氧瀝青類、丙烯酸類、聚氨酯類、氯化橡膠類、高氯化聚乙烯類、氯化橡膠類、醇酸類等涂料。
環氧富鋅底漆注意事項：
對表面預預理進行嚴格檢測
稀釋劑必須在兩組份混合后加入
底材溫度必須高于5℃且至少高于露點3℃，相對濕度小于85%
建議使用前把漆料充分攪勻，再加入固化劑攪拌均勻
高溫季節施工時易出現干噴，需加稀釋劑調整至不干噴為止
富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在進行下一道涂裝前，必須徹底表面的鋅鹽，以免影響層間附著力
儲運、貯藏時應避免日曬、雨淋、遠離火源
：避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應佩戴防護用具。
備注:以上資料是根據我們的 試驗結果和施工經驗所提供的，實際數據會稍有不同；如有異議，與公司技術部聯系。以上數據如有修改，以公司 說明書為準。
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