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方矩管在淬火處理時，應該注意以下幾個要點：
（一）細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
（二）截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。
（三）每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。
（四）方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
（五）行雙介質淬火時，在 種淬火介質中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質移入第二種淬火介質的時間應盡量短，以0.5－2s為宜。
（六）對表面不允許氧化、脫碳的管材，應在經過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
（七）方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質的攪動。
（八）當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。
（九）必須放在有效加熱區內，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。
（十）在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。
（十一）分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩定性，防止其分解為珠光體。
（十二）結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20－30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。
（十三）要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。
（十四）方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。
對于方矩管的成型方法你曉得多少呢?現在就由小編來告訴您答案。方矩管廠家所做的方矩管成型方法詳細如下：實彎，望文生義原本即是壓實了彎折，實彎時內外輥和管坯內外壁雙向的壓實。
實彎的特長則是反彈較小，成型準確，而且只需輥型的準確，內角成型的R的會對照準確。實彎的缺點則是有拉伸或是減薄效應。榜首，實彎會使彎折處發生一些拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮小。
實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。無縫矩形管空彎?？諒澥鞘寄┩廨伵c管坯外壁的單向觸摸組成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線發生緊縮，緊縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬顯露堆集變厚，這即是空彎的緊縮/增厚效應。
空彎的特長是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生開裂。無縫矩形管空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，因為上輥和下輥一起發生壓力，成型力簡單跨越臨界點。
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